全自動圓管自動焊接機設備

    全自動圓管自動焊接機設備是一個專門的焊接區域，其中電弧在連續過程中圍繞靜態工件（諸如管道之類的物體）機械地旋轉360°（雙向上焊接180度）。 該工藝旨在解決燃氣鎢極電弧焊工藝（GTAW）中操作人員錯誤的問題。 在軌道焊接中，計算機控製的過程幾乎沒有操作員的幹預。該工藝專門用於高質量的可重複焊接。

每個軌道焊接係統的主要部件是電源和控製器，焊頭以及送絲機構。 某些尺寸和材料類型的焊接還需要使用水/冷卻劑係統。 有許多因素會對焊接結果產生影響。 這些方麵包括焊接電流的電弧長度，幅度和脈衝頻率，焊接速度，惰性保護氣體，母材，填充材料，焊接準備和導熱性。 通過詳細了解如何針對每個單獨的焊接任務正確調整所有這些參數，實現高質量焊接。

除了目前使用TIG冷焊和熱焊絲的方法外，可以在半導體，航空航天，製藥，水處理，食品飲料等各種行業中實現新應用。軌道焊接可以使用廣泛的技術和不同類型的技術提供可重複質量的焊接。 即使使用不尋常的材料，厚壁，小管徑甚在困難的工作環境中，這也可以達到高標準。 全自動圓管自動焊接機設備設備的成本是傳統焊接設備所需的初始資本成本的5-10倍，但生產率也明顯高於傳統TIG（2-3倍）。