供應求熔體泵使用說明書，詳細版的 高溫熔體泵

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熔體泵采用獨特的容積式設計， 適用於高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量，使其可不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。泵提供擠出機和模具間的壓力，並可匹配擠出機的參數，在輸出量增加和公差要求嚴格的情況下提供均勻的熔體。一般安裝於擠出機出口與機頭之間，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛應用，也可以安裝於管路中用來輸送高粘度純淨物料。

MP-S、MP-M和MP-H 係列熔體齒輪泵選用高溫合金鋼以及粉末合金鋼為材料。產品經過高溫淬火、回火、調質、氮化、滲碳、碳氮共滲以及拋光等一係列的熱加工和表麵處理後，它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，強化了對泵體高扭矩、低剪切的要求，泵體具有高光潔度特性，並對自潤滑係統、進出口流道做了優化設計，更適合PC、PMMA等透明產品和PVC熱敏性材料的擠出。產品硬度可達62-68HRC,能極大的滿足客戶對不同工況的要求。

熔體泵主要用於高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、複合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚碸、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑。

海科MP-M標準型型熔體泵采用高精度的齒輪間隙，在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力，減少螺杆與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，能有效的解決擠出機排氣冒料的問題。泵采用填充密封和機械螺旋密封方式，有效防止漏膠情況的發生。它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，強化了對泵體高扭矩、低剪切的要求，泵體具有高光潔度特性，並對自潤滑係統、進出口流道做了優化，采用線性流道設計，有效的降低物料在泵內的停留時間，使物料達到的塑化效果，實現穩定均衡的擠出。更適合PC、PMMA等透明產品和PVC熱敏性材料的擠出。

海科熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、複合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果:

1.能實現穩定擠出，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺杆轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料係統的加料誤差，可大幅度減弱上遊工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。