煤泥烘幹工藝中的“強將”——煤泥烘幹機

提到煤泥烘幹工藝不得不說的就是煤泥烘幹機，煤泥烘幹機屬於轉筒式或回轉式滾筒烘幹機設備，用於烘幹有一定濕度或粒度的物料，比如從球磨機出來的物料。適於烘幹煤礦工業的煤泥、汙泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高，操作方便。

煤泥烘幹機結構及工作原理

煤泥烘幹機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。

煤泥烘幹機的工作原理如下：煤泥由於具有一定的粘性，在幹燥過程中濕煤泥進入幹燥機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高了幹燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入後麵 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個幹燥過程。

煤泥烘幹機性能特點

1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；

2、采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、幹燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、幹燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據用戶要求控製產品粒度和水分，幹燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下。

煤泥烘幹機廠家

河南紅星廠家是一家集研發、生產、銷售、服務於一體的高新技術企業，對質量把控嚴格，采用優質的原材料，河南紅星廠家的煤泥烘幹機采用合理的運行參數，煤耗量和電耗量比一般烘幹機降低10%-15%以上，可以在線谘詢客服

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