濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分

濾筒除塵器是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
1.濾筒式除塵器的結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈衝室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
2.筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表麵上，淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控製脈衝閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。
3.濾筒除塵器的特點
脈衝濾筒除塵器的特點如下：
（1）濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；
（2）濾料折褶使用，可增大過濾麵積，並使除塵器結構更為緊湊；
（3）濾筒高度小，安裝維修工作量小；
（4）與同體積除塵器相比，過濾麵積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
（5）單機除塵器清灰采用脈衝噴吹在線清灰方式，可使除塵器可連續運轉。
（6）除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便。
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防鏽要求；濾筒外表麵應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。
車間多工位管道串聯集塵安裝濾筒除塵器，方便，簡單，省事，效果完美。