供應徐工強夯法地基處理施工技術平地機

供應徐工強夯法地基處理施工技術平地機

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麵議

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更新日期:2017-09-11

有效期至:2017-09-14

產品品牌：徐工

規格型號：強夯法地基處理施工技術

價格：麵議

所在地區 : 湖北武漢

產品分類 : 平地機

摘要：地基處理——強夯法

　　關鍵詞：地基處理強夯

　　一、一般規定
1、強夯法適用於處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。對高飽和度的粉土與黏性土等地基，當采用在夯坑內回填塊石、碎石或其他粗顆粒材料進行強夯置換時，應通過現場試驗確定其適用性。
2、強夯施工前，應在施工現場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區，進行試夯或試驗性施工。試驗區數量應根據建築場地複雜程度、建設規模及建築類型確定。

二、設計
1、強夯法的有效加固深度應根據現場試夯或當地經驗確定。在缺少試驗資料或經驗時可按下表預估。
單擊夯擊能（KN·m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、濕陷性黃土等
　　——
1000 5.0～6.0 4.0～5.0
2000 6.0～7.0 5.0～6.0
3000 7.0～8.0 6.0～7.0
4000 8.0～9.0 7.0～8.0
5000 9.0～9.5 8.0～8.5
6000 9.5～10.0 >8.5～9.0
——
注：強夯法的有效加固深度應從起夯麵算起。

2、強夯的單位夯擊能量，應根據地基土類別、結構類型荷載大小和要求處理的深度等綜合考慮，並通過現場試夯確定。在一般情況下，對於粗顆粒土可取1000～3000KN·m/m2；細顆粒土可取1500～4000KN·m/m2。
3、夯點的夯擊次數，應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關係曲線確定，且應同時滿足下列條件：
A.兩擊的平均夯沉量不大於50mm，當單擊夯擊能量較大時不大於100mm.
B.夯坑周圍地麵不應發生過大的隆起。
C.不因夯坑過深而發生起錘困難。

4、夯擊遍數應根據地基土的性質確定，一般情況下，可采用2～3遍，再以低能量夯擊一遍。對於滲透性弱的細粒土，必要時夯擊遍數可適當增加。
5、兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔。間隔時間取決於土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據低級土的滲透性確定，對於滲透性較差的黏性土地基的間隔時間，應不少於3～4周；對於滲透性好的地基土可連續夯擊。
6、夯擊點位置可根據建築結構類型，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。遍夯擊點間距可取5～9m，以後各遍夯擊點間距可與遍相同，也可適當減小。對於處理深度較大或單擊夯擊能較大的工程，遍夯擊點間距宜適當增大。
7、強夯處理範圍應大於建築物基礎範圍。每邊超出基礎外緣的寬度宜為設計處理深度的1/2至2/3.並不宜小於3m。
8、根據初步確定的強夯參數，提出強夯試驗方案，進行現場試夯。應根據不同土質條件待試夯結束一置數周後，對試夯場地進行測試，並與夯前測試數據進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數。

三、施工
1、一般情況下夯錘重可取10～20t.其底麵形式宜采用圓形。錘底麵積宜按土的性質確定，錘底靜壓力值可取25～40kPa，對於細顆粒土錘底靜壓力宜取小值。錘的底麵宜對稱設若幹個與其頂麵貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。
2、強夯施工宜采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其它專用設備。采用履帶式起重機時，可在臂杆端部設置輔助門架，或采取其它安全措施，防止落錘時機架傾覆。
3、當地下水位較高，夯坑底積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的鬆散性材料。夯坑內或場地積水應及時排除。
4、強夯施工前，應查明場地內範圍的地下構築物和各種地下管線的位置及標高等，並采取必要的措施，以免因強夯施工而造成破壞。
5、當強夯施工所產生的振動，對鄰近建築物或設備產生產生有害的影響時，應采取防振或隔振措施。
6、強夯施工可按下列步驟進行：
1）清理並平整施工場地；
2）標出遍夯點位置，並測量場地高程；
3）起重機就位，使夯錘對準夯點位置；
4）測量夯前錘頂高程；
5）將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落後，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；
6）按設計規定的夯擊次數及控製標準，完成一個夯點的夯擊；
重複步驟3）至6），完成遍全部夯點的夯擊；
7）用推土機將夯坑填平，並測量場地高程；
8）在規定的時間間隔後，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，用低能量滿夯，將場地表層鬆土夯實，並測量夯後場地高程。
7、強夯施工過程中應有專人負責下列監測工作：
1）開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求；
2）在每遍夯擊前，應對夯點放線進行複核，夯完後檢查夯坑位置，發現偏差和漏夯應及時糾正；
3）按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和夯沉量。
8、施工過程中應對各項參數及施工情況進行詳細記錄。

四、質量檢驗
1、檢查強夯施工過程中的各項測試數據和施工記錄，不符合設計要求時應補夯和采取其它有效措施。
2、強夯施工結束後應間隔一定時間方能對地基質量進行檢驗。對於碎石土和砂土地基，其間隔可取1～2周；低飽和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。
3、質量檢驗的方法，宜根據土性選用原位測試和室內土工試驗。對於一般工程應采取兩種或兩種以上的方法進行檢驗；對於重要工程項目應增加檢驗項目，也可做現場大壓板載荷試驗。
4、質量檢驗的數量，應根據場地複雜程度和建築的重要性確定。對於簡單場地上的一般建築物，每個建築物地基的檢驗點不應少於3處；對於複雜場地或重要建築物地基應增加檢驗點數。檢驗深度應不小於設計處理的深度。

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