供應熱處理效應振動時效

一、碟閥箱體振動時效的工藝

振動時效的效果取決於振動時效的工藝的選擇。冶金蝶閥體，是由鑄造而成的結構件，其形狀複雜，剛性相對大，凸凹麵多，壁厚不均，殘餘應力大且分布繁雜。以前采用自然時效的工藝中存在很多的缺點，某公司自2005年開始采用振動時效工藝以來，在產品的質量和生產效率方麵取得了很大的進步。多年的生產實踐經驗表明:由於振動時效的工藝比較複雜，必振動失效的工藝規範，對工件時效前應進行工藝分析，以達到節約電能和工作時間的目的。首先，應根據工件的材質、結構、毛坯製造的工藝形式和過程，分析箱體的殘餘應力場的分布，尺寸精度要求，以及工作載荷，可能的失效原因等因素進行分析，然後再決定實施振動時效的工藝路線及時效重點部位。

二、振動時效消除殘餘應力的效果分析　　

為了降低和均化焊接構件的殘餘應力，保持構件的尺寸精度，生產上采用的方法大致可分為2大類。(1)使內應力大量消除。如熱時效(將構件加熱到520～550℃保溫一段時間然後緩慢冷卻至室溫)一般可以消除殘餘應力的50%～80%。(2)提高構件的鬆弛剛度。如自然時效和加載處理等。振動時效的作用是以上2類時效方法綜合的結果,它不僅大量消除和均化焊接構件的殘餘應力(降低殘餘應力35%～55%),而且還可以有效地提高構件的鬆弛剛度和抗動載荷變形能力。
三、振動時效設備操作及形體

振動時效由於設備簡單,易於搬動,因此可以在任何場地進行現場處理,它不受構件大小和材料的限製,從幾十公斤到上百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對於一些大型構件無法使用熱時效處理時,振動時效就具有更加突出的優越性。振動時效通常僅需30min,長不超過50min,即可轉入下道工序,而自然時效周期要半年以上,熱時效至少也需1～2d以上,且需大量的煤油、電等能源,因此,相對於熱時效而言,振動時效可節省時間、能源和費用,特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。同時，振動時效隻消耗少量的電能，所以沒有環境汙染。
　　振動時效可替代傳統的自然時效和熱時效，被廣泛應用於冶金、機械行業焊接等金屬構件的時效處理，它具有高效節能、無汙染、設備投資少、操作簡單、不受生產場地限製等顯著特點。

四、振動時效現場應注意的幾個問題

    (1)發生強迫共振：隨著振動頻率的升高，電機電流一直上升無下降趨勢，這時即發生了強迫共振，這種現象一般是由被振工件的重量太小而剛性又太大所導致。

(2)找不到共振區：在掃頻過程中發現隨著頻率的升高，電樞電流也緩慢增加，但是電流並不大，直到掃頻結束加速度始終在增加並很小，這種現象一般都是由於工件的固有頻率超出設備的控製頻率範圍。

五、振動時效時效效果的判定

    振動時效效果主要是指零件振動後殘餘應力消除、均化、抗變形能力的提高以及尺寸精度的穩定化程度。在生產現場常采用根據所示的振幅時間(A-t)曲線和振動頻率（A-N）曲線對照JB/T5926-2005標準。采用下列方法來快速判斷振動時效效果：

         a) a-t曲線上升後變平；

    b) a-t曲線上升後下降然後變平；

c) a-n曲線振後加速度峰值比振前升高；

d)a-n曲線振後的共振頻率比振前變小；

e)a-n曲線振後的比振前的帶寬變窄；

f)a-n曲線共振峰有裂變現象發生。

若出現上述一種情況，在實踐中就判定振動時效達到了預期的目的。

六、振動時效應用範圍

振動時效對焊接箱體類工件較好，這類工件的結構一般振動聲音較大，受力條件惡劣。箱體毛坯一般是鑄造或焊接的構件，對於鑄件產生的殘餘應力應根據鑄造工藝，如結構形狀、澆口位置、壁厚薄及冷卻的情況來分析判斷應力的情況。對組焊件來說，各焊接件的先焊和後焊的次序、坡口的大小及焊縫的形狀和位置等，對產生的殘餘應力大小和分布均有影響。根據箱體在服役時的載荷情況來分析，箱體的承受的工作載荷往往較複雜，由於冶金蝶閥體在工作中主要承受彎曲變形，因此，該類工件失效振動則主要采用彎曲振型。

實踐證明，振動時效適用於碳素結構鋼、低合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質的鑄件、鍛件、焊接件及機加工件的應力消除。

七、振動時效設備現場常見問題

      轉速信號故障

      無加速度顯示

      找不到共振峰

      飛車及飛車保護功能

      假時效現象（工件不振動）

      打印機不打印

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