卡特彼勒PM102輪式冷銑刨機

技術參數

銑刨鼓規格
銑刨寬度mm	1000
銑刨深度mm	305
刀具數	97
刀具間隙mm	15
裝配刀具轉子直徑mm	920
發動機
型號	卡特彼勒C7 ACERT技術
形式	六缸水冷渦輪增壓空空後冷柴油發動機
功率kw/hp	168/228
燃油箱容積L	400
排放	符合美國第三階段及歐III標準
重量kg
工作重量	17100
運輸重量	16400
輸料係統
集料皮帶機
寬度mm	3200
長度mm	550
輸料速度m/min	252
卸載皮帶機
長度mm	6300
寬度mm	600
輸料速度m/min	252
擺動角度°	+/-41
理論輸料能力m³/h	150
行走係統
驅動形式	四輪全液壓驅動
工作速度m/min	0-46
行走速度km/h	0-6.4
內轉彎半徑mm	2100
箱體容積
液壓水箱L	110
水箱L	1060
電氣係統
24V電器係統包括兩個免維護卡特彼勒蓄電池，一台65A交流發電機提供750A冷啟動電流
尺寸
總長度(卸料皮帶機打開)(A)	10755
機器寬度(右後腿縮進)(B)	2000
最大高度(遮陽棚升起)(C)	3400
高度(D)	2380
卸料高度(E)	4800
基本長度(F)	5330
運輸長度(卸料皮帶機折疊)(G)	8505
運輸高度(卸料皮帶機折疊)(H)	3100
遮陽棚折疊後高度(I)	3100
最大寬度(J)	2400
履帶數/輪胎數	4
履帶長度/輪胎直徑	660
履帶寬度/輪胎寬度	260
履帶高度	/
可選配裝置
縱坡、橫坡自動找平係統、高壓衝洗係統、大容量水箱加水泵、彩色圖像顯示器、600毫米寬集料皮帶、攝像監控係統、行駛工作燈、液壓折疊遮陽棚及照明工作包等。

性能特點

采用 ACERT 技術的 Cat C7 發動機

Cat 柴油發動機

該發動機通過將行業領先的電子功能、性能和可靠性與最佳的燃油效率相結合，來創造高價值。

優化的功率曲線

對用於銑削應用的發動機功率曲線進行了優化，以便提供最優功率，同時使發動機以最高效率持續運轉。

渦輪增壓和空對空後冷器（ATAAC）

可提供更高的馬力和更短的響應時間，同時保持較低的排氣溫度，並與公差極小的燃燒室部件配合，從而最大限度地提高了燃油效率並降低了排放。

液壓電子單體噴射

此功能能夠降低發動機噪音、改善燃油效率、加速熱和/或冷起動，並提供更優異的高海拔性能。

推進係統

負載控製係統（防失速）

該電子控製的係統可使推進速度與發動機上的負載匹配，以獲得最高生產率。

兩種速度範圍

在整個銑刨過程中，機器以匹配發動機最大扭矩的工作速度行駛；而在轉場時則以較高的行走速度行駛。

增強行走控製（流量分配器）

增強行走控製，保證分配到每個行走馬達的液壓油流量相等，提高了重負荷銑刨時的牽引力。 增強行走控製可以由操作員在控製台啟動差速鎖控製。

聚氨酯履帶墊塊

聚氨酯履帶墊塊可提供較長的使用壽命，增強行走時的附著力。

輪式行走係統

總牽引力

全部四個車輪使用靜液壓驅動，通過流量分配器和自動調平前橋，增強了在所有應用中的行走驅動力，達到最佳行走性能。

最佳機動性

大尺寸、寬胎麵輪胎確保了在起伏路麵的最佳操縱性，以及進入和離開切削工作麵時的牽引力。

高行駛速度

輪式PM102 的高行駛速度顯著減少了機器轉場作業的次數和時間。

平切

在完全平切的應用中，右後輪可以在機器的銑刨寬度範圍內向內擺動。 右後輪向內擺動，使機器可以靠近牆壁、柵欄或其他垂直障礙物進行切削。

轉子傳動

機械幹式離合器

轉子傳動由梯形皮帶輪、模壓式高強度皮帶和液壓耦合式幹式離合器組成。該係統性能可靠，使用壽命長。

傳動保護裝置

傳動係保護裝置可保護轉子傳動係統、轉子和刀頭，隻要出現轉子轉速突然下降，就可立即斷開轉子傳動。

兩種刨削速度

主動/從動皮帶輪可以方便地互換，以獲得處理最堅硬的物料所需的最大扭矩並滿足不同的物料篩分要求。

模壓六棱高抗張皮帶

高韌度皮帶保證動力高效傳輸，使用壽命長

自動皮帶張力調整裝置

液壓驅動的傳動帶自動張緊裝置可防止轉子傳動帶打滑並減少維護工作。

轉子

98 個硬質合金刀頭

刀頭安裝在堅固耐用的三件式快速釋放刀座上，以三重刮板模式布置，可實現最大的挖掘力。

可快速釋放的圓錐形工具座

錐形體能夠保持基座內的氣密性。 可快速釋放的圓錐形刀座的刀頭拆卸係統使刀頭拆卸快速、省力。

大型可更換式硬質合金表麵裝載板

裝載板可有效地將銑削後的物料移送到集料傳送帶上，從而提高生產率並減少對轉子室內部和刨削刀頭的磨損。

最佳刀頭間距

轉子末端上的三叉樹刀頭擺放方式具有最佳的刀頭間距，可以清除散料並減少切削過程中調動對鋼輪的磨損。

主集料傳送帶

最佳物料篩分和級配

液壓操作的抗混凝土板裝置可防止將路麵切成板塊，保護集料傳送帶並確保轉子室有最佳卸載口。

最高效率

集料傳送帶的寬度測量值為 550 mm（21.6"），由一個大扭矩液壓馬達驅動，可實現最高效率。

可變皮帶速度

集料傳送帶提供可變皮帶速度，能夠在所有應用中實現最優生產率。 此外，還提供了可反轉的皮帶旋轉控製。

最有效地除塵

標準增壓噴水可潤滑和控製集料傳送帶上的灰塵。 無需使用任何工具即可輕鬆卸下噴水噴嘴，以進行檢查和更換。

折疊式前部裝載傳送帶

折疊式傳送帶

折疊式前部傳送帶減小了機器尺寸，使機器運輸更加方便。

液壓控製高度調整

上傳送帶的寬度測量值為 600 mm（23.6"），並且其高度調整由液壓控製，兩個油缸可分別向左右擺動 41 度。

可變的裝載傳送帶速度和反向旋轉

前部裝載傳送帶還包括可變的傳送帶速度控製和皮帶反轉控製。 裝載皮帶速度無限可變，並可為均勻裝載運輸卡車提供最佳卸載容量。

簡化的傳送帶拆卸

可快速安裝的液壓裝置和傳送帶機械 部件使前部 傳送帶易於從 機器上拆卸。

操作台

符合人機工程學的操作台

全寬型操作台讓駕駛員可以觀察前部裝載傳送帶和側板，實現精確快速的定位。

懸浮座椅

經久耐用的懸浮座椅配備扶手，可提供最優的操作員舒適性。

警告喇叭和停機按鈕

分別位於操作台上和地麵控製台上。

液壓操縱的頂篷選裝件

全寬型頂篷具有兩個加長型側鏟翼、前擋風玻璃以及後窗，可提供最佳的操作員舒適性和防護。 在運輸期間，頂篷可以通過液壓操縱降低。

操作控件

正麵和側麵控製麵板上清晰的儀器布局和分布旨在確保使操作員更加省力，並實現最大程度的自動化。 即使在陽光直射下，所有儀表和顯示器也清晰易讀。

圖形顯示器

在陽光直射下清晰易讀的大型顯示器提供了機器和發動機診斷的操作參數。 顯示器顯示了維修診斷和校準的單一界麵。

計算機化監控係統（CMS）

係統利用多個操作模式，持續監控係統壓力和發動機狀況。 如果確實出現問題，則會通過三個級別的事件信息對操作員進行警示。

備用控製

操作員可使用一個開關控製接通或斷開主要操作功能（行走、噴水係統、調平係統和傳送帶旋轉），以最大限度地提高自動化程度。

平切功能

平切

在完全平切的應用中，右後腿可以在機器的刨削寬度範圍內向內擺動。 右後腿向內擺動，使機器可以靠近牆壁、柵欄 或其他垂直障礙物進行切削。

獨有的 Caterpillar 整體式擺動臂設計

擺動臂機械裝置確保剛度得到提升，消除過度磨損，以延長部件使用壽命。

自動控製裝置

可從操作台對自動後腿向內擺動係統進行控製。 操作員無需離開座椅即可將右後腿定位在機器的刨削寬度內。

右側後履帶轉向

精確控製

微處理器對右後履帶的轉向角進行電子控製。 後履帶的轉向角可自動調整，使其與前履帶的位置對應。

更強的轉向能力

機器的後履帶轉向功能實現了在受限區域內操作，並確保可以緊貼死巷或彎道處進行刨削。 右後履帶無論是在刨削寬度內側還是外側，都可轉向。

自動坡度和傾斜度控製選件

接觸式鋼繩坡度傳感器

鋼繩坡度傳感器測量側板的移動，把整個側板長度作為平均量度，以確保精確的坡度匹配。 橫坡傳感器增強了係統的多功能性。

調平控製箱

兩隻控製箱位於操作台，可用手動或自動的方式進行調平。 即使在陽光直射或弱光條件下，每個控製箱上持續顯示的轉子深度和橫坡坡度讀數也清晰易讀。

可靠性和維修保養方便性

大型檢修門

大型檢修門為發動機和液壓部件提供良好的通道。 大幅度轉開發動機側蓋，以便在地麵上檢修發動機。 後蓋可以向上打開，以便檢修散熱器和機油冷卻器。

液壓轉子檢修門

轉子檢修門可以大幅敞開，可輕鬆檢查轉子和維護刀頭。

電子控製模塊（ECM）

ECM 可監控機器係統並為操作員或維修人員提供自行診斷。

全天候接頭

尼龍編織包確保了電子係統的完整性。

視覺指示器

視覺指示器可便於輕鬆檢查噴水箱水位和液壓油箱油位。

結構特點
施工案例