供應前山管道自動直縫焊機

分體式管道自動焊機：
是一款適用於野外焊接的設備，主要有以下這幾種特點：
1、通過野外工作站，進行管道焊接加工，大大提高物流效率；
2、焊接驅動係統和立柱橫臂係統分離；
3、焊接驅動係統可沿軌道行走；
4、標配林肯Flextech500多功能焊接電源；
5、采用QSPT打底焊接技術，進行TIG/MIG打底焊接；
6、TIG/MIG/MAG/SAW填充、蓋麵焊接;流線型焊接控製箱+鋁合金線控盒操作；
7、是管道預製生產線和自動焊接工作站的常選機型。
常用有三種焊接工藝：
TIG氬弧焊
MIG氣體保
SAW埋弧焊
TIG +MIG氬弧焊+氣體保
TIG +SAW氬弧焊+埋弧焊
MIG +SAW氣體保+埋弧焊
TIG +MIG +SAW氬弧焊+氣體保+埋弧焊
介紹其中一種氬弧焊操作程序：
1)打開主機、焊接電源、冷卻水箱等的電源開關；
2)檢查所用焊絲是否正確、調節氬氣流量；
3)向下撥動遙控盒的工藝選擇，選擇氬弧焊接工藝；
4)向上扳動橫臂搖杆開關，使橫臂上升到合適位置；
5)手動調節2組驅動滾輪的間距到合適位置；
6)采用橫向輸送係統或其它吊裝工具，將管段輸送或吊裝到自動焊機上；
7)向左旋轉小車旋紐開關，向左移動管段，使焊縫處於合適位置；
8)向下扳動橫臂搖杆開關，降下橫臂壓緊管段。當管段壓緊到一定程度後，限位開關起作用，橫臂停止下降；
9)在管段的合適位置，安裝二次線聯接器；
10)根據焊接方向需要，將管子轉動開關撥到相應正轉或反轉位置;
11)打磨管段的點焊焊縫；
12)扳動橫臂搖杆開關，使橫臂（伸縮臂）沿縱向進行伸移動，將焊槍粗調到合適位置；
13)扳動遙控盒的搖杆開關，進行上下、左右、前後調節，使焊槍移動到精確的焊接位置；
14)調節遙控盒及控製箱上的旋鈕，使焊接電流、焊接電壓、轉動速度、擺動速度、擺動寬度、左側定時、右側定時等參數達到焊接工藝所要求數值；
15)待滾輪轉動後，撥動焊接開關，開始焊接；
16)在焊接過程中，觀察焊縫熔池，如有必要實時調節焊接參數；觀察焊槍是否對準焊縫中心，如有偏離，及時進行調節；
17)在焊接完成後，撥動焊接開關，停止焊接；撥動擺動開關，停止擺動；
18)檢查焊縫外觀，對不良的焊縫表麵用磨光機進行打磨處理；
19)如不再進行填充、蓋麵焊接，則拆除二次線聯接器，升起橫臂；
20)如不再進行填充、蓋麵焊接，向右旋轉小車旋紐開關，將管段移出設備。
本公司自主研發產品，主要零部件都采用國際知名品牌，主要生產管道切割坡口機，便攜式坡口機，管道自動焊機，輕型管道自動焊機，質量國際水平，大壁厚、冷加工、高品質——前山管道