供應XD-44真空泵/武漢市政環衛機械廠製造

我公司主要經營XD-44真空泵、專用車配件等產品，專門為武漢市政環衛機械有限公司皇冠牌吸糞車吸汙車上使用，武漢漢福專用汽車有限公司生產的吸糞吸汙車上使用。

吸糞車、吸汙車真空泵型號：

XD-30真空泵

極限壓力(MPa):-90000

抽氣速率(L/min):30

轉速(r/min):500-600

消耗功率(KW):3

進排氣口徑(mm):￠50

潤滑方式:連續吸入

潤滑油型號:1#真空油

泵溫:90度

建議適用車型:1-3m3

XD-44真空泵

極限壓力(MPa):-90000

抽氣速率(L/min):44

轉速(r/min):500-600

消耗功率(KW):4-5

進排氣口徑(mm):￠50

潤滑方式:連續吸入

潤滑油型號:1#真空油

泵溫:90度

建議適用車型:3-6m3

XD-50真空泵

極限壓力(MPa):-90000

抽氣速率(L/min):50

轉速(r/min):500-600

消耗功率(KW):5

進排氣口徑(mm):￠50

潤滑方式:連續吸入

潤滑油型號:1#真空油

泵溫:90度

建議適用車型:5-7m3

XD-80真空泵

極限壓力(MPa):-90000

抽氣速率(L/min):80

轉速(r/min):500-600

消耗功率(KW):8/10

進排氣口徑(mm):￠50

潤滑方式:連續吸入

潤滑油型號:1#真空油

泵溫:90度

建議適用車型:6-8m3




 

操作步驟及應用原理

 1.（1）推上離合器，是吸糞車真空泵旋轉工作，準備開始抽氣。
（2）把液罐上導管插入沼池內。
（3）擰動四通閥門接通液罐使抽氣管路暢通，抽吸作業開始。
（4）抽沼液作業時，應觀察罐體視鏡處上升的液麵高度，當液麵達到一定高度時，應迅速打開卸壓閥卸壓或關閉控製閥門，斷開氣路，使容器和沼氣真空泵係統斷開。
（5）關閉吸糞車真空泵。

  2.   吸糞車真空泵附件有防溢閥、四通閥、水汽分離器、單向閥、油氣分離器等部件組成，工作中吸糞車真空泵把密封罐內帶有一定濕度的空氣抽出經四通閥進入水氣分離器，空氣和水在水氣分離氣裏分離出來，氣體沿著管道到達單向閥進入泵內隨葉片旋轉與潤滑油混合，再從排氣口排到油氣分離器裏，油氣混合物經油氣分離器分離後，油落入油氣分離器地步，氣體進入四通閥排出閥外。

（1）防溢閥安裝在在罐體上麵，閥內裝有浮球，當罐內液體超過一定高度時液體進入防溢閥，液麵增高，浮球浮起封閉吸口，以防罐內液體充滿後進入泵體。
   （2）四通閥安在水氣分離器進口處，它主要是改變管道氣流方向，吸入罐內的空氣形成真空或給罐內增壓排出罐內液體。
（3）單向閥安在泵吸氣口處，內有密封膠墊確保進氣口隻能吸氣不能排氣，以免停機，罐內形成負壓把泵油回抽過去，造成潤滑油流失的作用。

安裝調試

（1）吸糞車真空泵可任意安裝在三馬車、牽引車、農用拖拉機、農用汽車和卡車上，選在合適的架子、角鐵等，如安在卡車大梁內側，泵的位置高低、左右、前後有取力器傳動軸，軸心線確定在卡車大梁的部件不幹涉的情況下，盡可能靠近取力器和大梁，泵軸與取力器傳動的連接傾斜角不得大於7度。
（2）吸氣管路係統嚴禁泄露，負責影響真空度，排氣管路也嚴禁泄露，以免真空油排出汙染環境、浪費資源。
（3）油氣分離器安裝位置應以其出油口高於真空泵進油接頭為宜。高寒地區或寒冷季節要添加防凍潤滑油，以確保油路暢通，首次使用50小時後要更一次心的潤滑油，並定時清潔。

維護保養

（1）應經常檢查油路、油質是否正常，若已乳化則必須更換新油.
（2）水氣分離器分離出來的水村其內，應定時將其放掉，負責影響排氣。

真空泵故障及解決辦法
故障原因：
 
 
一、真空度不夠
1、進油管路堵塞或漏氣
2、進油管路漏氣
3、三角皮帶太鬆
4、旋片磨損或損壞
5、骨架油封磨損
6、測量儀表失真，指示有誤差
7、四通閥密封件磨損、竄氣
解決辦法：
1、整理供油管路
2、擰緊進氣管路
3、調整皮帶鬆緊
4、更換已損壞旋片
5、更換骨架油封
6、更換測量儀表
7、更換損壞的密封件
 
二、泵溫過高
 1、進氣孔堵塞或供氣不足

2、有異物進入泵體

3、軸承損壞
 解決辦法
1、清理供油管路或增加供油
2、清理泵腔內異物
3、更換軸承
 
三、泵出口噴油
1、加油過多
2、進油過多
 解決辦法
1、放油到油位
2、調整供油管
 
四、啟動困難
1、泵腔內有鏽蝕
2、旋片已損壞
3、電機或線路有故障
4、出氣口關閉或堵塞
 解決辦法
1、清理泵請內鏽蝕
2、更換旋片
3、檢查或更新電機火線路
4、找開出氣口或清理出氣口異    物
 
五、運轉不正常及有異聲
1、三角皮帶鬆動
2、螺栓鬆動
3、有異物進入泵腔內
4、旋片折斷
 解決辦法
1、調整皮帶輪位置
2、擰緊螺栓
3、清理泵腔
4、更換旋片
 
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