供應錘式破碎機錘頭細碎機錘頭複合錘頭耐磨錘頭合金錘頭

源通機械細碎機錘頭（破碎機錘頭）材質為高鉻合金錘頭，主要用於細碎機（又稱第三代製砂機錘頭），根據細碎機形式不不同可分為板式細碎機錘頭（板錘），大金牙細碎機錘頭（小板錘），細碎機錘頭與普通高錳鋼錘頭相比具有高硬度（高達HVl200），高耐磨的特性，細碎機錘頭（高鉻鑄鐵）中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表麵脫落，保證了材料的高抗磨性。源通機械研製的細碎機錘頭的成分在含有常規元素C、Cr、Si 、Mn 的基礎上,一般加入Mo 、Ni 和Re ,根據具體情況適當加入微量合金Cu、B、Ti 。根據細碎機錘頭抗磨性的需要,適當提高碳含量是有利的, 但碳含量增加, 使細碎機錘頭的韌性下降,碳含量應控製在2. 4 %～2. 8 %。鉻是細碎機錘頭中的主要合金元素,其與碳結合可以生成(Cr ,Fe) 7C3 型共晶碳化物, 是合金中的主要抗磨相。另外, 固溶在基體中的鉻能提高細碎機錘頭熱強度和抗氧化能力, 但鉻含量過高會使殘餘奧氏體急劇增加和產生低硬度的(Cr , Fe) 23C6 型碳化物, 使細碎機錘頭抗磨性能下降, 因此鉻含量控製在14 %～18 %。矽和錳有利於脫氧, 矽過量將導致力學性能下降, 錳則會增加淬火組織中殘餘奧氏體量, 降低細碎機錘頭的抗磨性, 因此矽一般控製在0. 4 %～0. 8 % , 錳控製在0. 6 %～1. 0 %。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性, 鉬含量控製在0. 5 %～1. 2 % ,鎳控製在0. 5 %～1. 0 %。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質的作用, 但過量反而導致夾雜物的增多, 降低細碎機錘頭的強韌性, 稀土一般控製在0. 05 %～0. 20 %。由於高鉻合金任性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。為此源通機械開發出高鉻複合細碎機錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者複合起來，使細碎機錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足細碎機錘頭使用性能要求。特別適用於破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。其製造工藝複雜，采用複合鑄造的方法製造出的雙金屬錘頭與高錳鋼錘頭相比耐磨性提高了3～ 4 倍, 雖然雙金屬抗磨錘頭的鑄造工藝比較複雜, 影響的因素很多, 但是隻要嚴格的控製生產過程, 可以獲得質量優良的產品。歡迎谘詢源通機械設備有限公司選礦設備、製砂設備產品。