供應電動打壓泵供應商 水壓裝置試壓泵 流量電動試壓泵 
一、概述
我廠研製生產的3D-SY750係列電動試壓泵，是我國目前現行二缸、四缸電動試壓泵的換代產品。該產品具有體積小、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點，而且適用範圍廣、配套性強、操作簡單。
二、用途
本泵可用於各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據需要可鎖定試驗壓力值，並能進行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防鏽水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。
三、技術參數
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型 號 |
3D-SY1150/15 |
3D-SY1000/25 |
3D-SY750/31.5 |
3D-SY600/40 |
3D-SY400/60 |
3D-SY300/70 |
3D-SY227/100 |
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額定壓力（MPa） |
15 |
25 |
31.5 |
40 |
60 |
70 |
100 |
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額定流量（L/h） |
1150 |
1000 |
750 |
600 |
400 |
300 |
227 |
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柱塞直徑（mm） |
Ф20 |
Ф18 |
Ф16 |
Ф14 |
Ф12 |
Ф10 |
10 |
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柱塞行程（mm） |
32 |
32 |
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往複次數（min-1） |
750 |
568 |
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電機轉速（rpm） |
1440 |
960 |
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電機功率（KW） |
7.5 |
5.5 |
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試壓附件配置 |
配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥 |
配ZXF-00止回泄壓閥 |
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四、主要結構及工作原理
本機主要由高壓往複泵、溢流閥（40Mpa以上規格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。
1、高壓往複泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。
（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連杆等組成。電機通過皮帶輪傳動並減速，帶動曲軸旋轉由曲軸連杆機構將旋轉運動轉換為直線往複運動，帶動柱塞往複運動。
（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連杆帶動柱塞往複運動，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥並經泵頭排出。該過程周期性重複進行，從而完成泵將工作介質吸入並排出的功能。
2、溢流閥（如圖3）用於調節泵的輸出壓力及恒定係統壓力。
順時針旋轉調節螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當係統壓力達到設定壓力值後，應反時針旋轉調節螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。
當用戶需要恒壓輸出時，隻需將壓力調到設定值並鎖緊鎖緊螺母即可。
3、止回泄壓閥（如圖4）用於自動截斷保壓及卸除係統壓力。、
保壓試驗結束後，打開泄壓閥手輪，即可卸除係統壓力。在升壓過程中，若誤操作使係統壓力高於應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力後重新升壓。
在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
五、安裝及使用方法
1、安裝
（1）安裝好扶手。
（2）安裝好電機起動器及電源線路。（見圖6）
（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。安裝位置見圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規格直接與泵頭出口）連接，連接處應用紫銅墊進行密封。
（4）安裝好壓力表。
（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處應用紫銅墊進行密封。
（6）裝好進水管路。
2、使用方法
（1）使用前的準備工作
a.傳動箱內加足潤滑油，使油麵達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。
b.檢查各螺紋連接處有無鬆動。
c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。
d.設置一清潔的貯水器並保證足夠的水源供應。將進水管濾網放入貯水器中，注意濾網不得露出水麵。
（2）操作過程
A．31.5MPa以下規格（帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節螺母。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鍾，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調節溢流閥使係統壓力緩慢上升，達到試驗壓力後，鬆開溢流閥調節螺母以卸除泵的排出壓力，隨後停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處於自動保壓狀態。
d.試壓結束後，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e.若用於恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節溢流閥達到試驗壓力，並鎖緊鎖緊螺母即可。
B．40MPa以上規格（不帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鍾，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓力並停機，此時，試壓管路處於自動保壓狀態。
d.試壓結束後，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。
（3）使用過程中的注意事項
A.對於31.5MPa以下規格（帶溢流閥）
a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時在係統中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關標準）或其它相應的蓄能裝置.
b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。
c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力後重新升壓。
d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B．對於40MPa以上規格（不帶溢流閥）
a.若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意係統壓力，避免意外超壓。、
b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力後重新升壓。
c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
六、一般故障及排除方法
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故障現象 |
產生原因 |
排除方法 |
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1、電機不能啟動 |
電源斷電或線路故障 |
檢查電源供電狀況及線路 |
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2、流量不足及壓力波動過大 |
1、吸入高度過度 2、濾網堵塞 3、進水管漏氣或進水管聯接處密封不良 4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效 |
1、提高進液麵高度 2、清除濾網堵塞物 3、更換進水緊固聯接處 4、檢修研磨或更換閥組 |
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3、係統壓力上不去 |
1、柱塞密封副泄漏量過大 2、安全閥泄漏 3、泄壓閥失效，關閉不嚴 4、壓力表損壞 |
1、調整壓緊螺套，經多次調節餘量後，應更換新的密封填料 2、重新調整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換泄壓閥芯、閥座 4、更換壓力表 |
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4、溢流閥不能升壓，同時其溢流量不能關閉 |
1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效 |
1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座 |
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5、停機後不能保壓（排除被試壓件的原因） |
1、止回閥組失效 2、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內O型密封圈損壞 |
1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換 3、更換相應O型密封圈 |
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6、泵運行時內有金屬撞擊聲 |
1、連杆、十字頭等傳動件磨損間隙過大 2、軸承壓蓋間隙調整不合適 3、軸承失效 |
1、檢修或更換 2、調整軸承壓蓋間隙 3、更換軸承 |
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7、傳動箱內溫升過高 |
1、潤滑油過多或不足 2、潤滑油被汙染或變質 3、潤滑油不符合要求 |
1、放出多餘潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標中間位置 2、更換潤滑油 3、使用合理潤滑油 |
七、維護和保養
1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質汙染。
2、新機次使用的潤滑油工作40小時後應進行更換，第二次更換時間為80小時，以後每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。
3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否鬆動，如有鬆動應立即緊固。
4、在冬季結冰地區使用，用後應將泵內及內存水排盡。
5、該機長期不用時，應進行防鏽處理，先將餘水排盡，再吸灌一次防鏽油或防鏽水，未塗漆的零件表麵應塗機油防鏽。
6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連杆、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。
八、3D-SY750-ZX裝箱單
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序號 |
代號 |
名稱及規格 |
單位 |
數量 |
備注 |
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|
1 |
|
主機 |
台 |
1 |
|
|||||||||||||||||
|
2 |
ZXF-00 |
止回泄壓閥 |
台 |
1 |
主機拆下 |
|||||||||||||||||
|
3 |
GB1226-86 |
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江蘇普航機械設備製造有限責任公司（以下簡稱普航機械）是一家有著十五年專業製造試壓設備經驗的技術型企業，是專業從事氣動試壓、電動試壓及各種高壓流體試壓和超高壓試壓工裝夾具控製係統和解決方案的科技型企業。 推薦產品
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