供應橡膠硫化廢氣惡臭處理工藝是什麽？橡膠硫化廢氣惡臭處理設備

    橡膠硫化廢氣惡臭處理工藝是什麽？

    在橡膠製品的硫化及廢橡膠再生等工藝過程中，會產生汙染廠區環境、嚴重危害操作人員的有機廢氣：非甲烷總烴、硫化氫、二氧化硫、臭氣、煙塵、顆粒物等。由於這種硫化廢氣是間歇排放的，采用常規的廢氣處理塔吸附等廢氣淨化設備很難對其進行有效的廢氣淨化處理。因而，我國絕大多數橡膠廠的硫化廢氣目前都是直接向大氣放空。

    橡膠硫化廢氣惡臭處理設備采用吸附濃縮-脫附再生-催化燃燒的工藝流程而設計的由並聯的兩個活性炭吸附器和一個催化燃燒淨化裝置組成為一體。尤其適合於低濃度大風量的有機廢氣的惡臭廢氣處理。

    【橡膠硫化廢氣惡臭處理工藝流程描述】

    硫化車間生產過程中產生的惡臭氣體，被催化氧化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管, 結合內循環管路, 可使床層的預熱時間短(電加熱管一般在開機時預熱30min 左右後停止加熱, 以後利用催化氧化燃燒熱量來維持整個係統的熱平衡) , 同時采用高效率的熱交換器, 並用高性能的輕質耐火材料保溫,使廢氣的催化燃燒徹底, 同時熱利用效率高, 運行成本低

    【橡膠硫化廢氣惡臭處理技術性能及特點】

    (1)橡膠硫化廢氣惡臭處理設備設計有機廢氣處理技術原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡便，可靠，節能省力，無二次汙染，環保設備占地麵積小，維修方便。

    (2)橡膠硫化廢氣惡臭處理設備采用活性炭吸附材料，它有比表麵積大，吸附性能好，易再生，適合於大風量下使用。

    (3)橡膠硫化廢氣惡臭處理設備淨化效率高：對苯、甲苯、二甲苯、等有機廢氣的廢氣淨化率達90%以上，排入的尾氣濃度低於規定的排放標準。

    (4)催化燃燒床采用顆粒壯沸石作為載體的催化劑，起燃溫度低(180攝氏度)活性高，性能穩定，壽命長，濃度達到4000mg/立方米以上，可維持自燃。

    (5)當活性炭吸附有機廢氣近飽和時，可用催化燃燒後的熱尾氣進行脫附。

    (6)橡膠廢氣處理設備可根據用戶需求，進行連續淨化操作（24小時均在運行），或間斷操作（8小時或16小時），若工作場所有機廢氣濃度很高時（2000mg/立方米）用一台催化式廢氣處理設備可以解決問題。

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