數控鋼筋籠滾焊機操作說明

數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控製的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的曆史，為我國橋梁、高鐵的製造提高了效率。
根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然後通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊後移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鑽孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理.而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控製的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，隻要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有保證，這方麵從技術上不存在任何問題 。
設備特點：
◆ 加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
◆ 加工質量穩定可靠：由於采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規範要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工後，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
◆ 由於主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
◆ 機械化加工鋼筋籠，在質量控製方麵得到了保障。