正泰真空磚機的螺旋鉸刀是這樣做成的

1.前言
 
  真空磚機的螺旋絞刀主要有兩種類型：鑄造成型絞刀和焊接成型絞刀。焊接成型絞刀由於其製造成本底，韌性好，質量輕，適用性好的特點在磚機生產企業得到廣泛應用，但焊接成型絞刀存在耐磨性差的缺點，需要對絞刀葉片易磨損部位焊接耐磨材料，早期磚機生產廠家組要采用耐磨焊條來堆焊絞刀。主要存在以下問題：1.絞刀的螺旋麵，焊接難度大，焊後表麵不平整，粗糙度大，絞刀阻力大，不出泥，2.用耐磨焊條絞刀，工作效率底，浪費大，無法實現自動化焊接，絞刀製造成本大。
 

  北京固本合金絲出現後，二氧化碳氣體保護焊被引入了磚瓦絞刀堆焊，提供了一種適應絞刀自動化堆焊的耐磨材料，磚機生產企業絞刀生產量大，對生產效率要求較高，固本合絲的出現進一步推動了全自動絞刀堆焊設備的誕生，近，國內部分大型磚瓦機械生產企業陸續開發了絞刀全自動焊機，實現了絞刀堆焊完全自動化。

2.早起的絞刀堆焊設備
 
  早起國內某些磚機廠開發過一些簡易的螺旋絞刀堆焊設備，早的隻是簡單做一個絞刀堆焊輔具。由一根可轉動的軸組成，將絞刀套在軸上，焊工一手拿焊槍，一手緩慢的轉動軸使絞刀順著焊接方向旋轉。
  之後部分技術培訓人員對原有設備進行了大規模的改進，在轉動軸上安裝了電機和減速器，絞刀能夠自動轉動，但關鍵的技術問題——絞刀旋轉和焊槍同步仍沒有得到解決，隻能焊工手拿焊槍順著絞刀旋轉的方向焊接，仍屬於半自動化設備。
 

3.全自動絞刀堆焊設備
  絞刀堆焊設備進入半自動化以後，由於當時沒有適用於全自動絞刀堆焊設備的耐磨材料，因此限製了全自動絞刀堆焊設備進一步的發展，固本合金絲出現以後，促進了絞刀全自動化堆焊設備的發展。

目前國內大型磚瓦機械設備製造企業對原有絞刀堆焊設備進行了反複的試驗和改進，發現焊槍與絞刀旋轉同步工作的問題單純依靠機械是不能解決的，隻有數控係統才能解決。目前已使用的絞刀全自動堆焊設備，通過十字架變位器實現絞刀的旋轉，在絞刀底座下安裝凸輪，這樣可以保證絞刀旋轉到焊接點時始終保持水平狀態，便於焊接。另外，焊槍固定在十字架上，固本合金絲安裝在焊接送絲機上。重要的是焊接的電源係統與十字架的控製係統一起接入到數字控製櫃中，通過電腦編程實現焊槍與絞刀旋轉的同步工作。
 
  全自動絞刀的堆焊設備的絞刀具有以下特點： 
      1.對於磚瓦製造企業，生產效率問題得到了根本解決。以50-50下級絞刀為例，如果隻堆焊絞刀的外圓7cm，堆焊一層，厚度3cm，堆焊這樣的一套50絞刀用時30~40min,消耗固本合金絲約4kg,工作效率和材料利用率大大提高。
      2.全自動堆焊的絞刀表麵十分平整，阻力小
   
      3.使用全自動絞刀堆焊設備後，操作工人的勞動強度大大降低，隻要將絞刀安裝於變位器上，按下按鈕，就可實現全自動堆焊，一個人可以實現幾個人的工作量。

4.結論
 
  全自動旋轉絞刀堆焊設備的出現，並配合固本合金絲的使用，將徹底解決磚瓦機械生產企業真空磚機旋轉絞刀製造效率底，勞動強度大的問題，將絞刀堆焊工作有原來的手工操作演變為完全自動化過程。