加氣混凝土砌塊設備中蒸壓釜的使用方法及注意事項

加氣混凝土砌塊設備中蒸壓釜的使用方法及注意事項
在加氣混凝土設備生產線的設備中，有一種輔助設備叫蒸壓釜，這種設備的出現主要是因為砌塊是需要被蒸養的，這樣才能提高砌塊的硬度和質量，但是一般來說蒸壓釜提供的都是高溫的蒸壓，隻有保證高溫，才能讓砌塊的質量更加穩定，所以，蒸壓釜在整個砌塊的生產過程中也是屬於很重要的機器設備，所以在選擇這樣的機器設備一定要結合自己的需要才可以。
    在加氣混凝土設備生產線上，有兩種輔助設備是重要的，一種是切割機，還有一種就是蒸壓釜，切割機的作用就是可以將坯體根據需要切割成各種大小形狀的加氣磚，而切割過的加氣磚必須經過蒸壓養護之後才能投入使用。因為這兩個步奏是十分重要的，所以在進行這兩個步奏的時候一定要格外用心才可以將這個過程的工作做好。
    蒸壓養護是加氣混凝土設備生產中的主要耗能工序。製品在養護過程中需要消耗多少熱量，主要取決於製品本身的物理化學性能和養護製度。整個蒸壓養護過程的實際耗能除以上兩方麵因素外，還與操作管理有關。目前，我國加氣混凝土砌塊設備生產中的一般煤耗為30kg標煤/m3。當產品合格率高，生產管理好，餘熱利用充分時，單位煤耗可能低於上述水平。
    從上麵可以看出，蒸壓釜在工作過程後會產生餘熱，餘熱的利用是非常重要的一種，所以我們要節約資源，同時節約資源從自己做起，好好利用加氣混凝土設備生產線上的各種工作設備，爭取讓機器發揮的作用。蒸壓養護是加氣混凝土設備生產中不可缺少的環節，也是影響加氣混凝土質量的關鍵環節。但是有關資料顯示我 國是全世界資源浪費嚴重的之一，在59個接受調查的中排名第56位。加上現在節能已經成為社會的共識 ，蒸壓釜餘熱回收利用對於節約能源有著十分重要的意義。
    加氣混凝土設備廠家凱創重工了解到，我國建材行業的生產能耗為全國總能耗的90% 左右，占工業能耗的13%，二氧化硫排放量占到14%，，排放粉塵和煙塵占全國工業排放量的55%，而牆體材料占到 建材工業能耗總量的23%。目前在矽酸鹽建材（加氣混凝土是由鈣質材料和矽質材料製成的）製品廠，常見養護工 藝-蒸壓養護，是以高溫高壓飽和水蒸氣為熱介質，在壓力容積即蒸壓釜內來實現。在蒸壓釜內，當高溫飽和水蒸氣 送入後，在蒸汽和坯體之間，蒸汽與釜體和蒸養車等設備之間進行熱交換，飽和蒸汽單位熱耗一般為220kg/m3- 300kg/m3，當生產管理較好，餘熱得到利用時，有可能低於上述範圍。具有關資料顯示：在整個蒸壓養護過程中， 加熱製品所消耗的熱量大約占35%-37%，加熱設備的熱量大約占20%-23%，熱量散失的損失部分大約占3%，釜內自 由空間的蒸汽含熱約為5%-6.5%，冷凝水含熱約為30%-33%，當附體保溫較好，蒸壓釜連續使用時，熱量的利用率 就會高一些。
    但是從節能角度來說，加熱製品、加熱設備的熱量是不能避免的，熱量散失總是發生的，但可以通過做好保溫使 其降到較低的水平，而蒸壓釜餘氣和冷凝水則可以再次利用。這部分的餘熱占總熱耗的33%-38，如果利用好，則可 以降低能耗，節約能源。
    蒸壓釜是加氣混凝土砌塊設備中的主要產品，它是整條生產線的核心設備。一旦出現故障會導致胚體出釜不合格及設備不能運轉等情況，所以安全的使用操作是極為重要的。蒸壓釜是對矽酸鹽製品進行水化反應，獲得物理力學性能的主要設備。其操作使用在加氣混凝土砌塊設備的生產中，是關係安全生產及能源利用的主要內容。
    蒸壓釜的安全操作          
    1,.蒸壓釜由釜體、釜圈、釜門、布氣管、安全閥等構成。釜體是蒸壓釜的主要部分，是蒸汽及被養護製品的容器，又是模車、底板和製品重量的載體；釜圈是釜體 與釜門的過渡部件，起到齧合釜門，保證密封的作用；釜門，即隔離釜體內部與外界的門；布氣管將外部通入的高壓蒸汽均勻的分布在釜內；疏水器主要為隔離蒸 汽、排出冷凝水之用；安全閥則在緊急情況時，自動排出蒸汽，保證安全生產。 國內常見的蒸壓釜規格有1.65×21m;2×21m;2.85×16m及 2.85×39m。若按工作壓力分，又有1.2MPo、1.3MPo、1.5MPo。按軌距分，則有600mm和750mm；按開門形式分，又有側開門， 上開門，電動門等三種，而按釜門數量分又可分為雙開門，和單開門兩種。蒸壓釜是一種大型壓力容器，生茶中頻繁多次的使用，長年累月的重複升溫降溫、升壓降壓、加荷降荷的過程，不僅蒸壓釜體要不斷的熱脹冷縮而承受多種應力，而 且還會受到蒸汽混合物和冷凝水中有害成分的侵害腐蝕，各轉動部件和密封材料也在磨損和老化，因此，安全是蒸壓釜使用的首要問題。
    2、蒸壓釜的安全操作
蒸壓釜的操作雖然簡單，但卻很重要，一般的操作過程是，連接好釜內外軌道過橋，拉入釜車，並檢查釜兩端停車位置妥當，撤走過橋，關閉釜門(關門前應在釜圈 上塗刷石墨潤滑劑，充氣漲緊密封圈，然後按養護製度進行抽真空，送氣升溫、降溫、恒溫，開門出釜。蒸壓釜在操作中應注意以下幾點：
    ① 安全閥
安全閥是蒸壓釜內高壓超限時，自動卸荷的部件，因此，作為高壓容器的蒸壓釜應配備兩隻以上安全閥，以便當一隻失靈另一隻仍可繼續使用。安全閥的額定開啟壓 力應根據蒸壓釜的允許工作壓力來調整，一般應稍低於允許壓力值，為了保證安全閥的良好性能，必須定期檢修和做好日常維護工作。
    ② 開關釜門
製品入釜後，應認真管好釜門，是釜門與釜圈齧合到位，並拉下安全把。在送氣前檢查釜門關閉情況。完成養護後，在開釜門之前必須注意檢查釜內是否還有壓力，並首先打開安全把，放盡餘氣後打開釜門，並注意操作者避免正對著釜門，以防被高溫餘熱燙傷。
    ③密封圈
釜門與釜圈之間用以密封的密封圈是橡膠製品，在每次關閉釜門前，應在釜圈上塗刷摻石墨粉的潤滑劑，以減輕密封圈對釜門的摩擦力，同時，也可延長密封圈的使用壽命，密封圈在使用中，應經常檢查，及時更換，以保證釜門的有效密封。
    ④保持輸水暢通
    蒸壓釜釜體除了要承受蒸汽形成的內壓力引起的荷載外，還有在軌道支點和釜體支座上承受的蒸壓釜自重及蒸養車和製品的重量形成的荷載。由於冷凝水引起的釜頂 和釜底之間的溫度差形成的應力，蒸壓釜長期在這周期性的應力作用下，易使其構成材料疲勞，從而失去部分強度。同時，水和氣體的腐蝕，也易使材料強度降低。 因此，我們在使用過程中應及時排出冷凝水，尤其在升溫的初階段（30分~60分）釜內產生大量的冷凝水，若不及時排出，將在釜底聚集，使釜底下部形成一 個低溫區，使釜體上下溫差增大（一般在10℃左右）也可能達到60~70℃），形成釜內上下過大的應力差和熱變形差。
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