內蒙新築MT7500C攤鋪機履帶板膠塊不二之選

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下麵是針對新築MT7500C攤鋪機履帶板膠塊的知識分享：

攤鋪機履帶板橡膠試件的設計目標？
答：以橡膠試件達到進口履帶板同等使用效果為設計目標，實際生產過程中以邵氏硬度和拉伸強度為主要控製指標。經測量進口橡膠板的邵氏硬度為79°;國內產品的邵氏硬度為68°，拉伸強度為19.7MPa，伸長率為310%。模具結構如圖1所示。履帶板與成型模具配合部分的尺寸精度應控製在5mm以內。

舊履帶板的處理？
答：舊履帶板的處理方法：去膠後對工件與橡膠的結合麵先進行化學處理，即用甲酸浸泡除鏽，然後再用砂輪打磨(有條件的可以上磨床進行磨削作業)，打磨時應注意盡量保證結合麵的光潔度且磨削量要盡量小，經過處理後結合麵不能有任何鏽跡。然後用汽油對工件進行清洗，晾幹後塗上粘合劑。由於粘合劑性能對工件與橡膠的結合至關重要，因此經過周密的考察論證和市場調查，決定選用美國與上海合作生產的開姆洛克粘合劑，該粘合劑專用於金屬與橡膠的粘合，具有良好的粘合性能。按照使用說明書，先用205打底，35min後再塗上202，保持40min,然後才能送入硫化機內壓模成型。需特別注意的是在塗粘合劑的過程中應保證環境清潔，嚴禁汙染。

橡膠試件的生產工藝？
答：塑煉是為了增加天然橡膠的可塑度，便於橡膠件的成型。配料是一項比較繁雜的工藝即確定各種成分如天然橡膠、丁晴膠、丁苯膠、促進劑、防老劑等十多種物料的比例。由於各種成分在成型橡膠件中的作用不盡相同，因此為達到使用要求，對各成分進行合理的配置就顯得特別重要。經多次實驗，確定終配比及各主要成分所起的作用。 混煉，是將配好的各種料混合在一起以備下料。應注意的是混煉好的料必須存放至少8h才能送入硫化模內下料，否則將影響成型後橡膠板的各項性能。 經多次實驗，確定終配比及各主要成分所起的作用。混煉，是將配好的各種料混合在一起以備下料。應注意的是混煉好的料必須存放至少8h才能送入硫化模內下料，否則將影響成型後橡膠板的各項性能。

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