斯貝柯TSAP-1500FFW瀝青攪拌設備

技術參數

 

 

 

 

 一．概述

1． 型號：TSAP－1500FFW

2． 產量：120T/ H

3．攪拌能力：1500KG/批

4．形式：間歇試，模塊式結構，易組裝，解體，移動，塔式

5．工作電壓：380伏/ 50赫茲（驅動） /  220伏/50 赫茲（控製）

6．操作係統：自動/半自動/手動/中文全電腦控製

二．主要設備

1．冷骨料供應係統

1－1冷料倉
A．容量：12M3
B．數量：5個
C．砂倉震動電機：0.2KW×2P×2套
D．錐形四麵體結構，框架采用150號槽鋼，保證骨料和順地流到皮帶喂料器上
E．砂倉震動電機防止砂或細骨料結塊，成拱
F．卸料口角度的設計保證順暢的料流

1－2 皮帶喂料器
A．輸送能力：0－100T/H×5套
B. 尺寸：450MM （寬）
C．電機：2.2KW×4P×5 套 （變頻調速電機）
D．皮帶喂料器遙控裝置在操作室內，精確控製喂料量

1－3 水平式皮帶輸送機
A．輸送能力：130T/ H
      B．尺寸：600MM （寬）
      C．電機：3.7 KW×4P 齒輪電機

1－4 初級振動篩
A．篩分能力：130T/ H
B．振動電機：0.75 KW×2P×1套
      C．初級振動篩將骨料中混雜的非常規料，如鵝卵石和其他異狀物等，預先篩出，以保證設備的安全運轉

1－5 傾斜式皮帶傳送機
A．輸送能力：130T/H
      B．尺寸：600MM (寬)
      C．電機：5.5KW×4P齒輪電機
D．SPECO提供足夠長度的皮帶輸送機以滿足不同的攪拌站平麵布置;
皮帶表層厚度3.2MM，內埋加強筋，以保證高耐磨性和長使用壽命

2．骨料幹燥和加熱係統

2－1 幹燥筒（具備保溫裝置＋自動潤滑裝置）
      A．型式：圓體傾斜式
      B．能力：130T/H（骨料含水量5％）
C．尺寸：2000MM （直徑）× 7500MM （長度）
D．電機：11KW × 4P × 4SETS
E．絕熱保溫層：75MM厚度的絕熱保溫材料，外覆不繡鋼外殼，防鏽蝕，保持良好外觀
F．自動潤滑係統
G．SPECO旋轉式幹燥筒的內部刮板經過精心的特殊設計和布局，保證無論在何種工況條件下，都能保持出色的幹燥和加熱效率
H．4個獨立的摩擦驅動輪保持與環形輪圈的100％接觸麵積，並且能均勻分布扭矩以防止幹燥筒的滑動
I．幹燥筒環形輪圈采用經過熟處理的合金鋼精確加工，鍛造而成，使用壽命特別長。彈性支座結構完全避免了由於殻體受熱膨脹而導致的重力偏移現象，使幹燥筒得以柔和平穩的驅動
J．殻體采用耐磨鋼製成，具有高強度和耐久性，有效的筒體密封把泄漏至排放係統的空氣降低到最小的限度
L．每一個摩擦驅動輪底座與框架成一定的角度，並保持直線布置
M．2個導向滾輪防止幹燥筒的前後軸向位移

  2－2 幹燥筒低噪音燃燒器
A．型號：LB－120
B．型式：低噪音 / 高壓霧化
C．能力：12.070.000 KCAL/ 小時
D．使用燃料類型：柴油或重油
E．燃油/ 空氣調整閥
F．燃油/空氣表
G．雙重火焰掃描
H．LP氣體引火係統（遙控）
I．自動壓縮空氣清掃係統
J．特點：
－渦流鼓風機造成強渦旋，低壓力的空氣燃油混合區域，形成最大限度的火焰滯留，加熱，冷卻迅速，以達到更低的燃油消耗率
－壓縮空氣霧化係統更有效地控製火焰和燃油霧化，高效地預熱設備，允許的調節範圍燃燒為 5：1
－燃燒器的雙圈噴頭自然形成特別的火焰形式，以獲得低燃料成本和最佳的生產率
－燃燒器完全密閉，與幹燥筒采用密封連接方式，以最大限度地降低噪音和汙染
－油侵壓力表提供操作人員聯係的，精確的加熱－火焰調節顯示
－燃燒器配備鼓風機，提供完全燃燒所需要的100％的空氣

2－3 燃油機
A．能力： 2600L/H
B．壓力：120psi, 標準工況下
C．電機：2.2KW×4P
D．雙重燃油濾清裝置可以出去燃油中的雜質

2－4 渦輪鼓風機
A．型式：渦輪風扇
B．能力：220M3/MIN
C．電機：22KW×4P

2－5 燃燒器控製係統
A．型號：SPECONTROLⅡ
B．概述：SPECONTROLⅡ是集成化的控製係統，用於控製幹燥筒燃燒器的起動，燃燒率和安全操作運轉。控製包括1套燃燒器管理程序，防止燃燒器在非安全條件下起動，並且可以在非安全情況出現時，自動關閉燃燒器
C．工作電源：220V（AC），50 / 60HZ
D．骨料和排氣溫度限製功能：
當實際溫度超過骨料溫度和排氣溫度的最高限製值時，燃燒器的調節閥會自動調整燃燒器至低檔進行燃燒
E．切換功能：
當骨料溫度到達設定值的20％以內時，控製由手動切換至全自動狀態
F．自動跟蹤功能：
如果設定值改變，骨料溫度的高低限製值和控製切換點都相應改變，以跟蹤設定值。
G．火焰保護功能：
如果燃燒器的火焰探測器指示火焰熄滅，燃油閥會自動關閉，係統進入清掃狀態
H．係統狀態信號裝置：
發光二極管讀認裝置可顯示係統狀態，包括是哪一個安全限製導致係統不能起動或係統關閉
I．鼓風機和排風扇的內部鎖定：
如果鼓風機或排風扇減弱至低於預先設定值，燃油閥會自動關閉，係統進入清掃狀態
J．熱電偶防燃燒保護：
骨料和排氣熱電偶都有防燒毀保護功能，當溫度極端過高時，會自動迫使係統進入低檔燃燒

2－6 霧化空氣壓縮機
A．型式：空氣冷卻型
      B．型號：NH－10
      C．壓力調節範圍：0－9 KG/CM2
E．驅動電機：7.5KW×4P
      F．能力：1272 L/MIN

2－7 燃料提升機
A．型式：垂直提升/感應卸料
      B．能力：130T/H
      C．驅動電機：11KW × 4P齒輪電機
D．防倒轉裝置：凸輪－離合器式防倒轉
      E．頂部驅動軸采用雙滾針軸承和鑄鋼軸承座，以保證更長的使用壽命
F．張緊裝置使升鏈條保持適當的張緊度，它的鎳鉻冷硬鑄鋼軸承保證了更長的使用壽命
G．整個結構堅實，密封不泄漏，頂部有寬大的工作平台，方便進入和維修包養

3． 骨料篩選係統

3－1 振動篩
A． 型式：4層斜麵式
B． 篩分能力：130T/H
C． 驅動電機：5.5KW×4P×2SETS
D． 超規格料通過溢料倉聯機，並可在操作室遙控
E． 通過從每根振動軸兩端增加或減少偏心塊，可以方便進行振幅的調節，對每一種規格的骨料，都能保證極高的篩分效率
F． 更換篩網非常方便簡單

  3－2 熱料倉
A． 型式：4個隔離倉
B． 容量：20M3
C． 所有的磨損表麵都覆蓋有可更換的耐磨襯板
D． 堅固的氣缸驅動卸料門能抵禦高溫和灰塵的影響
E． 每一個隔倉都裝有高，低料位器，精確指示各隔倉料位，熱電偶可精確提供實際溫度值，以更好地控製成品料的質量
F． 溢料通過溢料管道與溢料倉連接，並可在操作室遙控

4．秤量係統（3點式電子穿感器方式）
          
4－1 骨料秤重
A． 秤量形式：累計秤量
B． 秤重範圍：1KG(MIN.) – 1500KG(MAX.)
C． 秤量鬥容量：1.3M 3
D． 3點懸掛式電子秤量傳感器提供連續，精確的秤量數值

4－2 瀝青秤重
A． 形式：單獨秤量
B． 秤重範圍：0.1KG(MIN.) – 300KG(MAX.)
C． 秤量鬥容量：0.5M 3
D． 3點懸掛式電子秤量傳感器提供連續，精確的秤量數值
E． 足夠大的秤套麵積能夠長時間地保持瀝青溫度
F． 帶秤套的3向閥門能夠最大限度的減少溫度損失

4－3 粉料秤重 / 粉塵秤重
A． 形式：獨立秤量
B． 秤重範圍：0.1KG(MIN.) – 300KG(MAX.)
C． 秤量鬥容量：0.6M 3
D． 3點懸掛式電子秤量傳感器提供連續，精確的秤量數值
E． 氣缸驅動的秤量調節閥門運動快速，防塵

5．攪拌係統
       
  5－1 攪拌機（自動潤滑裝置）
A． 形式：雙臥軸葉片式
B． 攪拌能力：1500KG/批
C． 驅動電機：45KW×4P×1SETS
D． 結構堅固，耐用
E． 攪拌機卸料門用導熱油加熱，減少溫度損失
F． 經過處理和硬化的合金鋼攪拌軸
G． 高耐磨性的合金鑄鋼攪拌臂
H． 齒輪電機產生的驅動力通過向2根攪拌軸傳遞，以保持扭力平衡
I． 可調整的含鉻合金鋼製成的攪拌刮刀堅固耐磨
J． 攪拌軸的自動調心雙滾針軸保證了長使用壽命和方便的維修包養
K． 所有的重度磨損表麵都覆有含鉻合金鋼製成的可更換襯板
L． 呈螺線形分布的攪拌臂保證了有效的攪拌效果
M． 內部的限位開關保證卸料門的正確位置
N． 傾卸式攪拌機卸料門使成品料能夠從卸料門的整個寬度內和順，快速地下料
O．自動潤滑係統，使驅動平穩柔順

5－2 瀝青噴射泵
      A．形式：帶襯套的齒輪泵
      B．噴霧能力：900L/MIN. AT 5KG/CM2
      C．電機：11KW×6P
 
6．粉料/粉塵供應係統

  6－1 粉料 / 粉塵倉
       A．形式：垂直/圓筒體
       B．容量：60M3 （每個30M3）
       C．配有滑動門，空氣破拱裝置，料位器，布袋式除塵器和散裝粉料入口

  6－2 粉料/粉塵螺旋輸送器
       A. 形式：螺旋式
       B．輸送能力：15T/H
       C．驅動電機：2.2KW×4P齒輪電機（粉料用）
                    2.2KW×4P齒輪電機（粉塵用）

  6－3 粉料 / 粉塵提升機
       A．形式：垂直提升/感應卸料
       B．輸送能力：15T/H
       C．驅動電機：2.2KW×4P齒輪電機（粉料用）
                    2.2KW×4P齒輪電機（粉塵用）
       D．防倒轉裝置：凸輪－離合器式防倒轉
       E．頂部驅動軸采用雙滾針軸承和鑄鋼軸承座，以保證更長的使用壽命
       F．張緊裝置使提升鏈保持適當的張緊度，它的鎳鉻冷硬鑄鋼軸承保證了更長的使用壽命
       G．整個結構堅實，密封不泄漏，頂部有寬大的工作平台，方便進入和維修包養

  6－4 粉料/ 粉塵過渡倉
       A．容量：0.75M3 × 2 SETS
  
  6－5 粉料/ 粉塵喂料器
       A．形式：螺旋式
       B．輸送能力：22T/H
       C. 驅動電機：2.2KW×4P 齒輪電機（粉料用）
                    2.2KW×4P齒輪電機（粉塵用）
        
7．瀝青供應係統

7－1 瀝青灌
       A． 形式： 水平/ 圓筒式
       B． 容量：50噸×2 SETS
       C. 加熱方式：導熱油循環加熱，50mm絕熱保溫材料，料位器，溫度計

7－2 瀝青供應泵
A． 形式： 帶襯套的齒輪泵
B． 供應能力：500L/MIN. AT 5KG/CM 2
C． 電機：5.5KW×6P
   
7－3 瀝青管道
       布置在瀝青灌和主機上的攪拌機之間的3” ×4” 瀝青管道帶有保溫加熱襯套。襯套內的導熱油使管道中流動的瀝青保持所需要的適當溫度。導熱油循環有一個齒輪泵帶動。在管道的連接處，有大型的連接器，使起動階段升溫迅速。

8．導熱油循環係統

  8－1 導熱油加熱器 （自動控製升溫附有安全裝置）
       A．形式：水平/ 圓筒式
       B．加熱能力：250000KCAL/H
       C．導熱油容量：2150L
       D．控製係統裝備有自動溫度調節器。
       E．導熱油加熱器配備火焰安全控製器來控製點火循環。通過1個溫度傳感器可控製燃燒器的工作，以保持導熱油的加熱溫度。

  8－2 導熱油燃燒器
       A．形式：全自動/高壓噴射型
       B．噴射能力：30－90 升/小時
       C．電機：0.75KW×2P

  8－3 導熱油循環泵
       A．形式：空氣冷卻式
       B．循環能力：480L/MIN. AT 3KG/CM2
       C．驅動電機：7.5KW×6P

  8－4 管道： 2” 管道材料
2” 管道材料，以及所有必要的閥門和安裝附件

9．燃油供應係統

  9－1 燃油機
A． 形式：水平/圓筒式（重油使用時，采用間接加熱方式）
B． 容量：30，000升
C． 導熱油循環，保溫，料位器，溫度表

 9－2 燃油管道
       2” 和1” 管道材料，以及所有必要的閥門和安裝附件

10．控製係統和電力供應係統

 10－1 全電腦自動控製台（中文係統）
       控製係統質量可靠，使用壽命長，部件更換方便，全部選用質量上乘的電氣元件，這些電氣元件多為公認的名牌產品，在世界各地都能很方便地找到相同的元件供應。這樣，不隻質量可靠，耐用，而且一旦必須更換某些元件，可以保證在最短時間內解決問題。
       A．形式：工業型/微電腦控製
       B．工作溫度範圍：0度－55度
       C．工作濕度範圍：30％－85％
       D．控製係統：數據輸入和輸出有微電腦係統控製
       E．輸入電壓：AC220V/DC5V/DC12V/DC24V
       F. 主要功能：
        （＃0彩色主顯示屏幕）
          彩色主顯示屏持續，清晰地以圖像和數字形式顯示攪拌站的工作情況，如：材料儲存，設定和秤量數值，所有卸料門的關開狀態，驅動部件的運轉狀況，攪拌時間，攪拌機狀態，打印機狀態，所有材料的溫度和其他一些必要的部件，同時還具備報警功能。
        （＃1數據主顯示屏幕）
*生產計劃顯示－可輸入6種目前生產的配合比，要求的生產量和車號，等等。
*數據打印功能可打印各種材料的秤量數據，每日生產的詳細數據，每月生產的詳細數據，配合比，等等。
（＃2秤量設定屏幕）
為了達到精確的秤量，以下數據可以在秤量設定屏幕中進行調整
*JOGGING START （微調開始時間）：設定何時（多少KG）微調開始
*JOGGING ON (微調工作時間)：設定在對每一種材料進行微調時，秤量鬥門打鬥多少秒
*JOGGING OFF (微調關閉時間)：設定在對每一種材料進行微調時，秤量鬥門關閉多少秒
*CUR-0FF (截斷量)：設定微調結束時的空中落料補償值
*CUT-OFF-SETUP (截斷設定)：設定微調後秤量元件恢複穩定狀態的時間
*EMPTY-LEVEL (空倉值)：設定秤量鬥的空倉值（KG）
*AUTO-ZERO （自動調零）：設定空倉值為零
*DISCHARGE START (卸料開始)：設定卸料工序
*DISCHARGE DELAY (卸料延遲)：設定秤量鬥卸料門的關閉時間
*MIXER OPEN(攪拌機門打開/關閉)：設定攪拌機卸料門打開的時間，關閉的時間，全部打開和何時關閉
*秤量過多/過少報警
（＃3總工作情況屏幕）
*當日的總攪拌批量          *當日的總生產產量
（＃4配合比屏幕）
*輸入配合比：1999種   *打印配合比
（＃5設定屏幕）
*設定密碼，時間，日期，字體
*設定最大和最小秤量值
（＃6校秤程式屏幕）
*設定秤量傳感器讀數調零
（＃7 I/O 屏幕）
*通過這個屏幕，操作人員可以檢查所有的電器元件，開關和傳感器是否工作正常

10－2 超級打印機
        根據設定數據，超級打印機可以打印與生產相關的所有數據
A．形式：防震/點陣式
B．工作溫度範圍：0度－55度
C．工作濕度範圍：30％－85％
D．輸入電壓：AC220V(+, - 5%)

10－3 監視器
A．尺寸：14”彩色顯示器，包括攝像頭
B．數量：4套
C．監視器位置：位於控製台上
D. 攝像頭位置：攪拌機卸料門，皮帶輸送機，皮帶喂料器和幹燥筒燃燒器

10－4 配電櫃
A．形式：櫃式
B．為了保證電機的安全，裝備有：主回路段路器，無熔絲段路線，電磁接觸器，過載保護繼電器，EOCR等等
C．電流計：針對所有電機

10－5 電纜
E.V電纜用於電機
VCT 電纜用於控製元件
屏蔽電纜用於秤量傳感器

10－6 接地
A．接地電纜和避雷裝置由用戶提供和安裝
B．電源供應和接至配電櫃的工作由用戶完成屏檢查

10－7 操作室
A．形式：集裝箱式
B．尺寸: 3000MM(W) ×6000MM(L) ×2800MM(H)
C．內部：完全裝飾，50mm厚度絕熱保溫材料
D．有一扇門，三扇門，照明設施及空調

11．壓軸氣體供應係統

11－1空壓機
A．形式：空氣冷卻
B．型號：NH－15
C．壓力調節範圍：0－9KG/CM2
D．驅動電機：11KW×4P
E．能力：1909L/min

11－2空氣管道
       儲氣灌，1”和1/2”管道材料，以及所有必要的閥門和安裝附件

12．油漆
標準色：天藍色 （根據用戶要求可提供其它顏色）

13．初級粉塵收集係統
 
13－1 幹式旋風器
A．形式：離心式雙幹旋風
B．外形尺寸：2000MM×7800MM
C．數量：2 套

13－2 初級粉塵喂料器
      A．形式：螺旋型
B．輸送能力：10噸/小時
C．尺寸：300MM（直徑）×4000MM(長度)
D．驅動電機：2.2KW×4P齒輪電機

13－3 排風扇（WITH POWER CYLINDER）
A．形式：平麵風扇式
B．排風量：800M3/MIN. 140攝氏度
C．氣壓：400MMAQ
D．驅動電機：90KW×4P
E.調節門控製： 由動力氣缸完成

14．次級布袋式除塵器（達到國際環境保護標準）
A．形式：氣體脈衝式
B．外形尺寸：2700MM（W）×7400MM（L）×9100MM（H）
C．過濾麵積：479M2
D．布袋數量：308EA（美國‘‘杜邦”公司生產，NOMEX型號）
E．收集能力：入口 30G/NM3
出口 0.025G/NM3
F. 收集效率：99.92%
G. 脈衝空氣壓縮機
         形式：空氣冷卻型
         型號：NH-15
         壓力調節範圍：0－9kg/cm2
         驅動電機：11KW×4P
         能力：1909L/MIN
         數量：2套
      H．粉塵喂料器
形式：螺旋形
尺寸：300MM(直徑) ×5800MM（L）
輸送能力：10T/H
驅動電機：3.7KW×4P×2SETS齒輪電機
      I. 自動控製板，帶有自動脈衝定時器
      J．SPECO布袋式除塵器最大的空氣流量，最大限度地提高過濾效率，降低保養工作量。所有的布袋座，支架均用鋼板製成
      K．溫度探測器監測進口溫度，保護布袋
      L．SPECO布袋式除塵器與初級粉塵收集裝置一起供應，屏安裝在幹燥筒的側麵
      M．由脈衝噴嘴噴出的脈衝空氣對布袋進行清洗，由高容量的膜片式電磁閥控製，使每一行布袋都得以極高的清洗效率
N．巨大的圓筒式空氣管道延伸整個布袋除塵器的長度，作用如一個壓軸空氣儲罐。這種設計，使布袋表麵沉積的粉塵被迅速破碎

15．成品料儲倉係統
      
15－1 成品料儲倉
A．形式：圓筒垂直式
B．容量：80T
C．卸料門：氣缸控製方式
D．絕熱保溫：100MM 保溫
E．加熱方式：電阻絲加熱

15－2 水平料車
A．容量：1500KG
B．輸送速度：26.9M/MIN
C．循環周期：60sec
D．驅動電機：2.2KW×4P×1/20 齒輪電機
E．停止次數：兩次

15－3 提升料車
A． 容量：1500KG
B．輸送速度：58M/MIN
C．循環周期：60sec
D．驅動電機：37KW×6P（變頻調速）
E．停止次數：兩次
F．柴油噴射泵：1.5KW×4P
G. 變頻控製係統安在操作室內，遙控料車的運行

性能特點

斯貝柯瀝青攪拌設備是中文全電腦控製的具有易組裝、易解體、易移動特征的間歇式、模塊式設備。設備型號齊全，從其產量參數來看每小時產量64 噸的小型設備到每小時產量320噸的大型設備應有盡有。

瀝青混凝土攪拌設備是各種機器、裝置的集合體，下麵從其儲存裝置中的冷料倉開始簡單向大家介紹。

1. 冷料倉是能儲存一定量骨料的儲存裝置，使用了可調節速度的皮帶喂料器方式。我們的冷料倉設計成容量大、結構堅固、易分解、 易運輸，而且內側附有可更換的耐磨襯板。

2. 皮帶喂料器附在冷料倉下部，采用了雙變頻變速控製方式，所以隨時遙控控製喂料量。

3. 水平皮帶和斜皮帶。它們的作用是把料輸送到幹燥筒。具有高耐磨性，而且有充分寬度的皮帶保證了大運送量。

4. 在水平皮帶和斜皮帶之間裝有初級振動篩，它的作用是預先篩選超大規格的料，以確保高生產率和下麵工序的進行。

5. 幹燥筒是傾斜式旋轉幹燥器，是直接與燃燒器的燃燒空氣接觸，除掉骨料中包含的水分的同時把骨料加熱到所定溫度的裝置。 為了提高它的熱效率，我們配備了雙層保溫係統，而且精心設計 生產了裏麵的葉片。雙層保溫係統經不鏽鋼處理且有100MM厚 的保溫層，所以運轉時外部表麵溫度和常溫相同。從功能上看， 裏麵的葉片分為三個部分，即運送骨料的部分，中間部SHOUWING葉片，燃燒器側的Z形落葉葉片。中間部的葉片把骨料往旋轉方向拉上去均勻分散，在短時間內有效除掉骨料中的水分並把骨料 加熱到所定溫度。燃燒器側的Z形葉片的作用是把加熱的骨料沿著幹燥筒壁送到熱提側的放料槽，幹燥筒避免與高熱直接接觸在過熱時也不會有熱變形的擔心，而且避免火焰跟骨料的直接接觸防止骨料爆裂。因為它配備了自動潤滑裝置所以易保養。驅動方式采取了平穩可靠的四輪磨擦方式，因為是三角帶驅動所以過負荷時能夠保護電機，電機與減速器互相分離。下麵的彈性支承確保幹燥筒的穩定性。

6. 燃燒裝置我們采用了瑞士歐特利與斯貝柯技術及它的主要部件。因為中國高速公路建設項目對瀝青混凝土的溫度控製要求特別高，整個燃燒器、控製係統、傳感器、安全裝置采用100%從歐洲進口使用。此燃燒器是符合城市環保要求的低噪音燃燒器，配備獨立的控製係統及安全裝置，可移動，易保養維修。可燃燒多種燃油，如柴油、重油等，而且風油比根據溫度自動控製，以保證高熱效和經濟性。所配備的獨立空壓機起提高燃油霧化能力的作用。燃燒器的控製有很高的安全性，此燃燒器的安全裝置有對燃燒器的聯係係統、設備排放空氣、火焰確認、燃燒器調節器、清掃係統和周期、對點火時期的限製、低燃燒確認、骨料溫度界限、溫度傳感器過熱保護等。燃燒器對溫度進行三種自動溫度控製，即比例、比率、微分、積分控製。燃燒器的調節範圍因為考慮到中國用戶的理解標成1：10，實際上從0 – 100%的範圍內有微細範圍的控製能力。

7. 熱料提升機是把從幹燥筒裏移過來的熱骨料供應到設備主機上部 的設備，其高耐磨料鬥連接在鏈條上，采用了高強度的鑄鋼軸承 座和雙滾針軸承。它寬闊的頂部平台給保養維修提供了方便，先 進的凸輪離合器式防倒轉裝置保證了提升機在停電或其他異常情 況下的安全運行。它有充足的運輸能力。上部排料槽口下部有骨 料分散裝置，作用是把從熱提移到振動篩的骨料均勻分散增加振 動篩的篩分效率。

8. 作為骨料選別裝置，振動篩的作用是把熱提提供的熱骨料按粒度投入到熱料倉的裝置。內部有四段或五段鋼絲篩網，位於熱料倉 上部，分為水平式和傾斜式兩種。具有高篩分效率，其潤滑方式 采用了油浸式，外部設有潤滑油位表，易於檢查。 配備的篩網是 高耐磨的不鏽鋼篩網，篩網尺寸可根據用戶要求特別製作。設計 獨特，維修保養和換篩網特別簡單。換篩網時解下上部外殼的夾 式螺栓，推出底下有輪子的外殼即可交換篩網。配有超大規格料 溢出口跟下麵的配有料位器和氣缸門的溢料倉。

9. 從振動篩下來的骨料分別儲存於熱料倉備用於計量，位於計量倉 上麵。每個料倉都按照大容量設計，都配有2個料位器與控製室 相連，而且都配有溢料出口，熱料倉也配有溢料溢出口與配有料 位器和氣缸門的溢料倉。

10．溢料倉。溢料倉是專門儲存從振動篩和熱料倉溢出的超大規格料和溢料的裝置。兩個料倉分別與振動篩和熱料倉相連，處理超規格料和溢出的料。整個處理過程在操作室控製，處理及時、簡單而且能保證場地的清澈。

11．說到熱料倉該講稱量係統了。此裝置是單獨計量骨料、瀝青、礦粉及粉塵，把用量定量供應的裝置，采用了三點式電子傳感方式。骨料和礦粉（粉塵）計量是累積計量，瀝青計量是單獨計量，它們的高精度和高可靠性能夠滿足用戶的任何要求。

12．攪拌係統。此裝置是把骨料、礦粉及瀝青混合排除的裝置。攪拌機是高效率、高均勻性的雙臥軌葉片式。兩軸的葉片互相反方向旋轉，把已計量好的料從攪拌機中心翻上去，此時材料從上部往下移動的同時向旁邊移動，完成了均勻的攪拌。配有自動潤滑裝置。為了防止骨料和瀝青相混合時磨損攪拌機，攪拌葉片和襯板采用最耐磨的鉻合金鋼製作。攪拌機的軸貫通整個攪拌機，貫通部有密封裝置，此密封裝置防止瀝青外漏。攪拌機的卸料門周圍配有導熱油管道加溫，保證卸料門圓滑的動作。安全係統有：卸料門打開時計量倉不放料，攪拌機電機不轉時計量倉門不打開等。

13．粉料/粉塵係統。由完全獨立的兩套儲存、輸送和回流係統組成，分別用於粉料和礦粉，所以能夠保證粉料和粉塵按照各自的需要值精確計量，適應現代高等級公路的需要。

14．瀝青供應設備。整個設備的主要特征是：整個管道采取導熱油循環加熱；保證方便運輸的瀝青罐的選擇；配有足夠輸送能力的瀝青供應泵；循環管路都是導熱油循環保溫的雙層管道。

15．導熱油設備。此裝置是使用自動燃燒器加熱導熱油的方法加熱瀝青或重油使之能夠用於瀝青混凝土的混合或用於幹燥筒燃燒器的燃料的加熱裝置。采用意大利原裝進口的高效導熱油燃燒器，它的主要特征是：①能夠得到比相對較低的壓力較高的溫度；

②導熱油的循環狀態良好，所以熱效率高；

③沒有渣質，所以油爐壽命長；

可自由調節加熱溫度及熱量。控製板有自動溫度調節器可自動控製溫度，安全裝置如溫度調節器（異常溫度檢出器）、壓力開關、浮動開關等保證了設備的安全運行。

16．燃油供應設備。

主要特點是：

① 方便運輸的燃油罐的尺寸；

② 循環管路。

17．控製係統。先進的控製係統給人舒適的工作環境。其主要特點是：整個操作控製係統由中文全電腦自動控製；所有所需資料全中文打印；能儲存1999種級配；配有全自動故障診斷係統；彩色模擬工藝流程屏讓你能夠舒適、形象地控製運行設備，如彩色計量圖象畫麵設計得緊湊一眼能把握整個生產工程的每一細節；整個控製係統帶有報警裝置；整個設備上配備了四位置監控係統，可通過監控屏幕直接、及時地觀察和控製；控製板具有稱量公差自動補償修正的功能；控製室有三“隔”特征即隔熱、隔塵、隔音。

18．除塵設備。此設備是把幹燥筒裏發生的燃燒氣中的粉塵及各裝置發生的粉塵集中處理的裝置。由一級除塵和二級除塵組成。一級除塵使用幹式離心除塵器把粒徑大的粉塵用離心方式集中處理，象中國不使用水洗沙子的區域不可不用的裝置。內部附著特殊鋼耐磨板所以壽命長。大於0.075MM的粉塵返回熱提繼續當作骨料來利用。二級除塵用布袋除塵器把粒徑更小的粉塵通過布袋集中處理，小於0.075MM的粉塵供應到粉塵係統再投入生產或另外處理。它的特點是：集塵麵積大；脈衝式。整個係統除塵效率高達99.67%，達到國際環保要求，布袋采用了美國杜邦公司的NOMEX品牌布袋。考慮到該設備的特性獨立配備壓縮空氣係統，並配有防高溫安全保護裝置保護布袋保證了安全生產。

19．成品料倉。用戶在生產的時候可在攪拌機底下接熟料也可在成品料倉底下接料。我們的成品料倉具有以下特點：下部有電加熱裝置；卷揚機的小車利用變頻器和行程開關控製，所以成品料倉也能滿足產量的要求。

20．SMA係統。我們的設備為了適應高等級道路的新工藝要求設置 了獨立、完整的SMA儲存、輸送、稱量裝置。

結構特點
施工案例