起騰機械全套複合肥生產線現貨

生產中往往會出現不正常的情況，因為影響成球率的因素較多，所以視不同情況，采用不同措施來調整。生產中經常出現的有以下3種情況：
1）烘幹機出料口流出的產品，Φ4.75mm以上的大顆過15%或者出現大團：
頭1個原因是造粒時液相chao標所引起，液相chao標可能是造粒機內蒸汽或水分加多了；
第2個原因也可能是烘幹機內溫度chao標，使化肥溶解度ti高所引起，解決的辦法是減少造粒時蒸汽和水分的用量，降低烘幹機進出口溫度；
第3個原因是由於破碎機鏈條缺損，返料中大顆粒難以破碎，並連續積累也能引起大顆粒增多，這種情況需修複破碎機鏈條，恢複破碎機功能；
第4個原因為尿素與磷酸一銨或過磷酸鈣相配析出遊離水的問題沒有處理好，應處理好遊離水問題；
第5個原因為黏性物料比例過高，也易出現大球增多現象。
2）烘幹機出料口的顆粒，Φ1mm以下的粉末chao過15%，或者更多，這時細粉易被吸入除塵室。細粉大部分為黏性物料，它會使造粒物料黏性不足，這種情況往往易造成惡性循環。原因有如下幾方麵：
①可能是造粒時液相不足，這種情況隻要適當增加造粒機內的蒸汽量和水分即可；
②可能是生產的原料黏性不足，無法正常造粒，這種情況應將磷銨的黏性進行對比，鑒定其黏性的好與壞，黏性不好的磷銨不得采購，已采購到廠的隻有調整配方，增加黏性調理劑的用量，將購進的該批磷銨生產完畢後另選黏性好的，或與黏性好的磷銨搭配使用；
③可能是配方中黏性的物料（磷銨與黏性調理劑）所占的比例偏小；
④可能是物料細度不夠，違反了造粒時細度＜1mm的物料應占2/3的要求，這種情況需將磷銨、尿素、氯化鉀破碎到60目（0.25mm）以上，來ti高物料的黏性。
出現以上4種情況，往往使返料增多，返料比例不合理，引起惡性循環，產量持續很低。處理惡性循環的方法為：不再按正常方法投料，用2份磷銨，1份粘合劑作為新鮮料，按新鮮料與返料比1﹕3連續均勻加入，直到返料減少到正常狀態，然後恢複正常方法去投料。