熱鍍鋅加工工藝

熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然後把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。 　　工藝過程 　　工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘幹預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→幹燥→檢驗 有關工藝過程說明 　　(1)脫脂 　　可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。 　　(2)酸洗 　　可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 　　脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。 　　(3)浸助鍍劑 　　也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。 　　(4)烘幹預熱 　　為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘餘水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120～180℃。 　　(5)熱鍍鋅 　　要控製好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。 　　(6)整理 　　鍍後對工件整理主要是去除表麵餘鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。 　　(7)鈍化 　　目的是提高工件表麵抗大氣腐蝕性能，減少或延長白鏽出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 　　(8)冷卻 　　一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由於激冷回縮產生基體組織開裂。 　　(9)檢驗 　　鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。 　　熱鍍鋅的優點在於他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點在於價格較高，需要大量的設備和場地，鋼結構件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結構件過於單薄，熱鍍又容易變形。富鋅塗料一般指的是含有鋅粉的防腐塗料。市場上的富鋅塗料含鋅量一。