選礦廠今後的發展方向是低碳節能

        韓旺鐵礦尾礦再選廠的球磨排礦直接給入分級細篩，因物料含泥多而篩分效率低，致使細篩與球磨機的循環負荷較大，嚴重影響磨礦分級效果。應考慮球磨排礦經中場強磁選機拋尾脫泥後再給入細篩分級，可將篩孔尺寸變細(0.15mm)，這樣一方麵因減少循環負荷量而提高磨礦分級效率，另一方麵也大大提高其後浮選作業的給料細度及品位，由此降低浮選藥劑消耗量，減少浮選作業段數，降低生產成本。從而達到保護環境的目的。
       

        由於公司尾礦再選廠的兩段細篩篩上部分都返回球磨機再磨，主要靠控製終精礦的細度來保證精礦品位，因此磨礦與細篩的循環負荷量特別大，造成磨礦效率較低以及中磁機處理量超限額而降低回收率的惡果。對第二段細篩篩上部分進行的磁選試驗考查表明，篩上部分經過低場強磁選後可獲得部分合格精礦產晶，為此應考慮第二段細篩篩上部分經弱磁選提取部分合格精礦的措施。這樣可降低磨礦的負荷量，提高磨礦分級效率和磁選回收率，由此提高產量和降低生產成本。
       

         由於目前生產所用的磁選機的分選效果不理想，尤其是對細粒假緣赤鐵礦及赤（褐）鐵礦的回收效果較差，因此尾礦品位仍然偏高。為此加強新型中磁機的研製對於提高尾礦回收效果具有關鍵性的作用。由於浮選工藝處理韓旺鐵礦石，能在較粗的磨礦細度下獲得較高的鐵精礦品位，降低Si0，含量，因此應進一步開發研製新的浮選藥劑，降低浮選成本，提高經濟效益，同時也為主廠房提高精礦質量而適應市場要求打下堅實的基礎。