控製鑽機液壓係統泄露的方案，供應旋挖鑽機配件

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旋挖鑽機液壓係統在使用過程中，隨著機齡的增加，會出現各種各樣的問題。液壓係統泄露，是常見的故障現象，對旋挖鑽機性能及壽命影響比較大，因此不能輕視。下麵南京無限達小編與你分享旋挖鑽機液壓係統泄露原因以及解決方案：

一.液壓係統泄漏的原因

1、設計及製造的缺陷所造成的；

2、衝擊和振動造成管接頭鬆動；

3、動密封件及配合件相互磨損（液壓缸尤甚）；

4、油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。

二.控製液壓係統泄漏的控製方案

1、設計及製造缺陷的解決方法：

（1）液壓元件外配套的選擇往往在液壓係統的泄漏中起著決定性的影響。這就決定技術人員在新產品設計、老產品的改進中，對缸、泵、閥件、密封件等的選擇，要本著好中選優，優中選廉的原則慎重地、有比較地進行。

(2)合理設計安裝麵和密封麵：當閥組或管路固定在安裝麵上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝麵要平直，密封麵要求精加工，表麵粗糙度要達到0.8μm，平麵度要達到0.01/100mm。表麵不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表麵分離。

(3)在製造及運輸過程中，要防止關鍵表麵磕碰，劃傷。同時對裝配調試過程要嚴格進行監控，保證裝配質量。

(4)對一些液壓係統的泄露隱患不要掉已輕心，一定要加以排除。

2、減少衝擊和振動：為了減少承受衝擊和振動的管接頭鬆動引起液壓係統的泄漏，可以采取以下措施：

（1）使用減震支架固定所有管子以便吸收衝擊和振動；

（2）使用低衝擊閥或蓄能器來減少衝擊；

（3）適當布置壓力控製閥來保護係統的所有元件；

（4）盡量減少管接頭的使用數量，管接頭盡量用焊接連接；

（5）使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；

（6）盡量用回油塊代替各個配管；

（7）針對使用的較高壓力，規定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結合麵和密封件被蠶食；

（8）正確安裝管接頭。

3、減少動密封件的磨損：大多數動密封件都經過精美設計，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講，設計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：

（1）消除活塞杆和驅動軸密封件上的側載荷；

（2）用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞杆，防止磨料、粉塵等雜質進入；

（3）設計選取合適的過濾裝置和便於清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；

（4）使活塞杆和軸的速度盡可能低。

4、對靜密封件的要求：靜密封件在剛性固定表麵之間防止油液外泄。

合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝後的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表麵的微觀凹陷，並把密封件內應力提高到高於被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，配合表麵將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由於密封表麵不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表麵的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表麵將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。

5、控製油溫防止密封件變質：密封件過早變質可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。

溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以應合理設計卓效液壓係統或設置強製冷卻裝置，使較佳油液溫度保持在65℃以下；工程機械不許超過80℃；另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應按使用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和材質，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。

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