鋼筋籠滾焊機的優點
鋼籠滾焊機主要性能指標及特點:
a、設備分為1500mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm等型號,14m、18m、22m、27m四種規格;一次可形成14m(含錯位部分)、18m、22m或7m鋼籠。
b、主筋×12~40mm,箍×5~16mm(盤直接工作)
備件的使用壽命長,更換簡單快捷;鋼筋籠的主筋由分料架自動上料;然後到分料盤,分料盤上的主筋由工人通過電動工具固定在移動盤模板的導管上;盤筋則通過矯直機,然後開始正常焊接到主筋上,固定盤和移動盤同步旋轉,移動盤按預定的速度(速度可調節,根據操作者的焊接熟練能力)前進,而焊接工人對主筋和盤筋接觸處進行焊接處理。通過引進歐洲技術,采用籠誤差可控製在1厘米的間距,一米內盤筋間距的誤差可控製在5毫米或更少,生產效率比手工製造的籠子裏提高3~4倍,隻需要3到5名工人就可以進行鋼筋籠的生產,而且生產出來的鋼筋籠盤筋間距均勻,焊點飽滿,可以實行監理免
50~450mm可自由調節;產品特點
自動傳輸線的結構,具有調整餘量,幾乎沒有錯誤和高質量格式。
精密自動焊接,降低勞動強度。
牽引係統由變頻控製,運動精度高。
自動設計保持架,防止保持架在焊接過程中因自身供應而變形。
自動上料裝置,加速負荷,提高效率。
模板基於模板的環和導管的組合,其可以快速改變網箱的直徑和網箱的主根數量。
滾輪水平支架,矯形和長壽,效果良好。
控製係統:PLC,觸摸屏,ABB變頻器。
c、功率:1500以下13kw設備(含加載機構),2000kw型號設備20kw
d、焊機的速度可根據操作人員的熟練程度由低到高自由調節。
e.移動盤電機信號及電機電源線采用罐鏈保護,確保設備安全運行。
標準化鋼籠隊與傳統隊比較
標準化生產的鋼筋籠,間距均勻,精度高;機械旋轉,線圈與主筋纏繞緊密。
成型後,增加內加強筋,保證鋼籠同心度。
當B有相同數量的任務時,標準化生產可節省3/4的勞動力。
c.傳統生產的鋼筋籠尺寸誤差過大,鋼筋纏繞不緊,鋼筋籠整體鬆動,內筋熱變形,造成鋼筋籠變形,特別是當筋條密度大於10mm時,更難以保證勞動質量。
d.在相同條件下,鋼籠的標準化生產是傳統生產的3-4倍。
e.當E的任務量相同時,標準化生產可以節省3/4。
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供應數控鋼筋籠滾焊機,數控鋼筋彎曲中心,數控鋼筋彎箍機,數控鋼筋液壓剪切生產線,數控鋼筋鋸切套絲生產線的研發與生產,並兼營相關配套設備
產品品牌: 瑞科
產品分類: 其他
規格型號:
價格: 電議元/台