褐煤提質別稱褐煤提質設備,褐煤提質生產線,褐煤提質機械,褐煤提質技術,褐煤提質項目,是指褐煤在小於250℃溫度脫去部分大部分遊離水後的幹燥褐煤,用甲苯等有機物提取褐煤中的褐煤蠟、腐植酸的過程。褐煤脫水過程除脫去部分水分外,也伴隨著一些煤的組成和結構的變化,它主要是由脫水作用和過程引起的。所以,褐煤的提質過程主要是褐煤的脫水過程。
提質後的褐煤將更有利於利用、運輸和貯存。若是將褐煤中的50%的水分除去,則將會把褐煤燃燒後產生的溫室氣體的排放量降低15%。實際測試得知,一種水分42.52%、發熱量11.93MJ /kg的褐煤,經提質幹燥後,水分降14.43%,發熱量增至18.08MJ /kg,相當於提高了熱值51.6%,這對於褐煤電廠的影響無疑是十分巨大的。
褐煤提質按加工手段不同大體可分為脫水及熱解兩個工藝。通常熱解工藝前也要進行脫水。褐煤幹燥脫水是常見的褐煤提質技術。
目前褐煤提質技術的主要以褐煤幹燥技術為主,東鼎褐煤提質生產線主要采用的是滾筒褐煤幹燥工藝,在保證被幹燥褐煤質量不變的情況下,采用低溫四級烘幹工藝,有效降低褐煤的硫含量、灰分。提高褐煤的熱值。達到電廠用煤的要求。該技術可以將褐煤的水分降到12%以下,從而降低運輸成本,同時將其加工成不同大小和形狀的型煤,解決褐煤容易產生自燃的問題。處理後的煤的熱值提高可達30%以上,直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現有電廠使用。
滾筒褐煤幹燥工藝——滾筒幹燥的核心是一個略帶傾斜並能回轉的圓筒體,筒體的傾斜度可以調節,範圍一般為2o~10o;按照濕物料和熱載體的接觸方式,目前工業中開發利用的褐煤轉筒幹燥裝置主要有直接加熱轉筒幹燥器、回轉管式幹燥器和蒸汽管間接加熱轉筒幹燥器。
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