供應電動試壓泵、高性能試壓泵、試壓泵說明書 
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2D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵，主要使用於各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是機械工業部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計的新係列產品，它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩定、移動靈活、重量輕等特點，並在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換，使本係列產品的綜合值全麵達到要求，各種性能穩定可靠，使用更加安全方便，同時達到了節能省電的效果。在產品結構方麵選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該產品係按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大於45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的，泵的工作環境溫度：5°—60℃。
本係列試壓泵共有七種型號，基本參數如表：
缸數：2柱塞行程40mm 每分鍾往複次數：51
選用試壓泵時，應根據所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。
四、主要結構和工作原理
該產品為臥式2缸往複泵。由電動機、減速箱、傳動箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯軸器聯接。減速箱內的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內的滑動機構，將旋轉運動轉變為滑塊、十字頭的往複運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往複運動，實現泵的交替吸入和排出過程。在柱塞的往複作用下，2隻水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下，通過濾網、進水管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞為排出行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內，實現試壓。
集水器是泵的控製樞紐，起控製、測量和保護作用。集水器上設有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭。
安全閥是本泵液力端的過載保護裝置，出廠已調好。
五、使用方法
1、開箱後的安裝
（1）安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。
（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈6）。
（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表麵朝向便於觀察的方向，壓力表的數值應相當於泵額定壓力的1.2-1.5倍。
2、使用方法
（1）使用前的準備工作：
①減速箱內加足潤滑油，使油麵達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油。
②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油，油麵應略高於十字頭下部導軌麵，長期連續使用應注意補充。
③檢查各緊固螺拴有無鬆動現象。
④水箱內加滿潔淨的工作介質，並應注意過濾網不得露出水麵。
⑤被試容器應預先充滿工作介質。
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。
（2）使用中應注意事項：
①減速箱中油溫不應超過80℃。
②工作中如發現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時排除。
③安全閥不能當溢流閥使用。
④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時在係統中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關標準）或其它相應的蓄能裝置。
⑤若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意係統壓力，避免意外超壓。
⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力後重新升壓。
（3）使用操作步驟
① 開啟放水閥。
②啟動電機，在常壓下運轉5分鍾，檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。
③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應停機。
④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥，與容器隔斷，使被測試件處於保壓狀態。
⑤試壓完畢後，打開放水閥卸壓，將工作介質放回水箱內。
（4）試壓泵的聯接尺寸：
在泵的集水器中心線上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關尺寸如圖2，請用戶按此尺寸安排聯接管路。
六、一般故障及排除方法
試壓中如發現故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路係統等泄露）故障，再檢查泵的故障並排除。
七、維護和保養
1、泵外表、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保護清潔，不允許有汙物和其他雜物。
2、次用的潤滑油工作56小時後應當更換。以後每工作500小時更換一次。
3、長期停用的泵，其內部應進行防鏽處理。先把試壓介質排淨。外露零件外表應塗防鏽油。
4、經常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸杆為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
5、在環境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比比例見表2。
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