湖南廠家直銷智能張拉係統 兩台四百噸張拉千斤頂

主要功能:
一台控製器控製兩台液壓泵站，同一束預應力筋兩端的千斤頂自動同步、

平衡張拉技術，張拉力自動跟隨，位移輔助檢測的張拉模式。
可移動式單泵單頂結構：兩套液壓站驅動的兩台千斤頂自動同步、平衡張拉技術，張拉力自動跟隨，

位移傳感器輔助檢測伸長值的張拉模式。
智能控製張拉過程：可設定張拉目標拉力值、位移校核目標值、

持荷時間等參數由係統自動控製張拉過程，同步自動平衡張拉。
直接顯示拉力值及自動測量張拉伸長值：由液壓傳感器測量油壓轉換並直接顯示張拉力值，

由位移傳感器測鋼絞線伸長量，直接在觸摸屏上顯示。
方便的輸入功能：現場微機控製站采用筆記本，

可輸入箱梁編號、型號、張拉力目標值及伸長量校核值、持荷時間等。
無線數據傳輸功能：係統各液壓站以及微機控製站之間采用無線數據傳輸。

可實時把預應力梁張拉信息通過無線數據傳輸係統實時傳輸控製站數據服務器。

功能特點

◆ 精確施加張拉力

智能張拉係統能精確控製千斤頂所施加的預應力力值，將誤差範圍控製到±1％，降低了由於預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下撓等風險，有利於保證結構安全，提高耐久性，延長使用壽命，降低養護維修成本。

◆ 準確測量及時複核延伸量

係統傳感器實時采集鋼絞線延伸量數據，反饋到計算機，自動計算延伸量，及時校核延伸量是否在±6%範圍內，實現真正“雙控”。

◆ 對稱同步張拉

一台計算機控製兩台或多台千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝，消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。

智能張拉設備數控張拉機數控張拉千斤頂

適用範圍：預應力施工建設單位質量管理、工程項目質量多方統一管理、主管部門多項目統一管理

橋梁預應力施工質量遠程管理技術能幫助業主單位、質量主管部門對項目工程進行質量監管，將預應力施工現場、施工單位、檢測單位、業主單位和質量主管單位統一到同一平台，進行工程質量、進度交流與跟蹤

通過兼容的服務器、軟件架設，可將預應力施工質量遠程控製平台融入其他管理平台，在統一平台上管理拌和、攤鋪、預應力施工等不同施工項目的數據，便於工程項目的整體管理。圖為預應力施工質量遠程控製功能無縫接入了甘肅省蘭永高速公路自帶的遠程控製係統。

橋梁預應力智能張拉壓漿係統施工工法

張拉控製屏幕的操作

(1)選擇需要張拉的梁型和類型。

(2)進入張拉任務表，確定梁號、梁型、台座號是否和下發的一致，之後在需要張拉的鋼束後打鉤，點擊確定後進入張拉控製界麵。

(3)進入後如果張拉數據無誤，等待千斤頂安裝完畢後，主控製櫃先按【油泵】按鈕打開泵站電機開始轉動，再點擊主屏幕上的張拉作業按鈕在新打開的界麵中按【啟動】按鈕等待輔機開始啟動，主機點擊【啟動】按鈕變為不可選狀態，然後在按輔控製櫃【油泵】按鈕啟動輔機泵站，按下綠色的【啟動】按鈕就開始張拉了。

(4)張拉過程：

①點擊【啟動】按鈕進入一個張拉控製階段，張拉力目標值為15%σcon，係統自動控製張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控製張拉力保持在目標值上下1%範圍內，持荷完成後係統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量並記錄。

②一階段持荷計時完成後進入第二個張拉控製階段，張拉力目標值為30%σcon，係統自動控製張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控製張拉力保持在目標值上下1%範圍內，持荷完成後係統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量並記錄。

③第二階段持荷計時完成後進入第三個張拉控製階段，張拉力目標值為103%σcon，係統自動控製張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控製張拉力保持在目標值上下1%範圍內，持荷完成後係統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量並記錄。持荷5分鍾計時完成後進入錨固控製階段，係統自動控製卸荷錨固。

④錨固結束後係統自動控製千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量並記錄，準備進行下一組鋼束張拉。

(5)各階段控製要點

一個張拉控製階段：15%σcon應力為使鋼絞線從鬆弛狀態達到受力狀態，消除伸長值測量誤差，並使同束各根鋼絞線受力趨於一致。當鋼絞線張拉達到15%σcon時，持荷，同時鬆開千斤頂吊繩。自動記錄油缸伸長值，測量並記錄工具夾片外露量。

第二個張拉控製階段：自動控製升壓速度，平穩升壓，自動平衡同一束預應力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近30%σcon時自動減緩升壓速度，精確控製，直到到達30%σcon，持荷，同時自動記錄油缸伸長值，測量並記錄工具夾片外露量。

第三個張拉控製階段：自動控製油泵繼續張拉，控製升壓速度，平穩升壓，自動平衡同一束預應力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近103%σcon時自動減緩升壓速度，精確控製，直達到103%σcon。

持荷階段：當張拉力達到103%σcon時靜停持荷（5min），自動補壓，控製張拉力保持在103%σcon上下1%範圍內，持荷完畢係統自動記錄油缸伸長值，測量並記錄工具夾片外露量。

錨固階段：持荷時間到，控製緩釋係統自動緩慢卸荷錨固。

回頂階段：錨固結束後係統自動控製千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，測量並記錄工作錨夾片的外露量，並在距離夾片端頭2-75px處的鋼絞線上用石筆劃出標記，觀察24小時再次測量，以判斷是否存在滑絲斷絲情況。

(6)繼續選擇第二組鋼束繼續張拉，操作順序一樣。