四川 貴州 山東 加氣混凝土砌塊設備 廠家直銷 華昌機械

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   加氣混凝土砌塊設備是一種含矽、鈣、硫、鋁等膠凝材料為主要原料，加氣混凝土砌塊具有保溫，防潮作用，重量輕等優點。加氣混凝土可以根據物料類別、品質、設備的工藝特征，采用不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或矽砂、礦渣加水磨成漿漿料，加入粉狀石灰、石膏和發泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，有蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成輕質的混凝土製品。加氣混凝土砌塊設備http://www.jiaqihunningtuqikuai.com/Product-77.html

加氣混凝土砌塊設備工藝簡述
1、加氣塊原料儲存和供料
    原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料鬥。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣塊原材料處理
    粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
    石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中。
    化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
    鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
    石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鍾加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割
    澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板
用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若幹個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
    坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

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