砂石料生產線幹濕法工藝流程詳解

人工砂石料生產線加工按工藝我們分作濕法製砂和幹法製砂兩種。以前由於受傳統製砂設備進料粒度的限製。製砂原料隻有經過多級破碎（一般四級）後才能滿足進料要求如超細碎圓錐破碎機和棒磨機其製砂原料粒徑要求小於25mm工藝相當複雜。隨著破碎篩分技術的發展和高性能破碎設備的出現製砂原料的粒徑已達到了40~60mm。無論幹法生產還是濕法生產。對成品砂的要求除了有台格的細度模數和優異的粒度，還要除掉產品中的黏土和多餘的石粉降低和穩定成品砂含水率等。

　　典型生產流程為以5~40mm的碎石（礫石）為原料供給製砂機。通過篩分分級設備剔除大於5mm碎石和部分2.5~5mm細碎石並返回製砂機再加工。其小於2.5mm與小於0.6mm兩級，小於0.6mm細砂料經過空氣分級機部分再分級成0.5~5mm、0.6~2.5mm、5mm、小於0.6mm的三種料均勻混合除掉多餘石粉。通過混台設備使其獲得滿足質量要求的人工砂。在國外一些工程中為了降低石粉含量、減少製砂機磨損、簡化工藝流程。一般采取降低設備破碎比和調低進料粒徑等辦法加以解決。

棒磨機是常見的濕法製砂設備，進料粒徑為5~25ram成品中大幹5ram的碎石含量很少排出後的產品經螺旋分級機和旋流器分成人工砂和廢汙泥水。廢汙泥水送至旋轉式分級機或沉砂池以回收流失的細砂。在國內外水電工程中濕法生產均采用專門淨化設備處理汙水。

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