石灰回轉窯煆燒係統的組成結構|石灰回轉窯技術參數

石灰窯生產工藝流程：

      合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升並輸送入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控製加料量,然後通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。

      石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推杆推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。

      出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈鬥輸送機,鬥式提升機,膠帶輸送機送入石灰成品庫。石灰窯價格根據客戶要求是否進行篩分等工序。

      活性石灰回轉窯煆燒係統是由一台豎式預熱器,回轉窯,冷卻器關鍵的三部分組成。

      ① 豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體,儲料倉,加料管,液壓推杆裝置等組成。預熱器有多邊型和圓型內采用分倉隔牆裝置,使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀,入窯石灰石分解率達到30%∽40%,排出的氣體平均溫度230℃∽260℃,從而降低係統熱耗。

       ②回轉窯：回轉窯由筒體,支撐裝置,變速傳動裝置,擋輪裝置,窯尾及窯頭密封,窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,並有球麵瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動窯體,並設有附助傳動驅動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率,有效控製煆燒時間及溫度,達到生燒和過燒指標要求。

      燃燒器采用煤,氣混燒四通道燃燒器。調節靈活方便,操作自如,各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節,可調出不同窯況下所需要的任何火焰,窯煆燒溫度容易控製。

      ③豎式冷卻器：豎式冷卻器是有冷卻器本體,固定篩,冷卻風裝置,電振卸料機等組成。豎式冷卻器內分為若幹冷卻出料區域,每個區域出料速度可根據料溫度單獨控製;冷卻風在冷卻器內和熱石灰直接接觸,冷卻效果好,出灰溫度低,出灰溫度約高於環境溫度40℃;冷卻風經過冷卻石灰後,溫度可預熱至600℃以上,一部分作為回轉窯的二次助燃風使用,另一部分用於幹燥煤粉。冷卻器沒有運動部件,結構簡單,冷卻效果好,設備維修量少。

石灰回轉窯技術參數：

        河南騰飛機器製造有限公司生產的石灰回轉窯,設備齊全,技術精湛,質量安全穩定,運行成本低,節能,高效,產量大,汙染少,維修簡便,技術更加專業。公司免費提供設備安裝調試,技術人員的指導和培訓等相關服務。

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