東莞旋挖鑽樁機出租|旋挖機出租|東莞旋挖鑽機租賃公司

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摘要：隨著我國高標準建築物和施工項目的不斷增多，工程施工技術水平也得到了一定的提升。旋挖樁施工技術作為高效、新型、環保的施工技術代表，正在逐漸被使用。本文主要分析了旋挖樁施工及技術要點進行了闡述，僅供參考。

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　　一、旋挖樁的概念
　　旋挖樁施工是利用鑽杆和鑽鬥的旋轉，以鑽鬥自重並加液壓作為鑽進壓力，使土屑裝滿鑽鬥後提升鑽鬥出土。通過鑽鬥的旋轉、挖土、提升、卸土和泥漿置換護壁，反複循環而成孔，是一種新型的樁基礎施工工藝。
　　二、旋挖樁施工前的準備工作
　　2.1放線定位。樁基對樁位要求較高，測量放線要求準確無誤，因此每個測放點測量放線應從基準點引測，這樣可以避免累積誤差，使得測量更加精準，放完點位後要進行閉合校核，以免定錯位，同時應對樁位坐標、預偏心大小及方向等進行相互校核，確保無誤後方可進行施工。定位後要對樁位點做好標記並進行圍護保護。
　　2.2場地整理
　　在旋挖鑽機施工之前，要先對場地內的雜物進行清除，並且換除軟土，夯打密實，同時根據施工設計的要求對施工場地進行合理布置，盡量減少其他雜物對場地的占用。
　　2.3護筒製作以及埋設
　　在進行旋挖樁施工之前，首先要埋設護筒，其平麵位置以及豎直度是否準確直接關係到成樁的質量。在護筒的製作過程中，要確保其內徑要大於鑽頭的直徑，選材方麵適宜選用鋼護筒，其長度一般要保證在4m左右，厚度4mm以上即可，如果護筒的長度超過了4m則需要采用6mm以上厚度的鋼板進行製作。
　　2.4護壁泥漿
　　在製作護壁泥漿之前，首先要將采集的粘土塊進行充分的分水，然後在井孔外通過泥漿攪拌機進行製漿，在旋挖樁施工的過程中，根據不同的底層特性，要保持一定的淨水頭壓力，按平衡鑽進的原理開展工作，並且盡量的對地層黏土進行利用，采用自然製漿的方式形成護壁泥漿，在泥漿的粘稠度等指標達不到要求的時候，再進行補充。
　　2.5旋挖鑽機的安裝以及鑽頭的選型
　　完成上述的準備活動之後，在鑽機就為之前，首先要將施工場地的路基進行填實墊平，以免出現不均勻沉陷現象，鑽機安裝就位之後，要對其進行細致的調試，確保鑽機不會在施工的過程中出現移位的現象。安裝完成之後，要根據不同的場地選擇不同的鑽頭。
　　三、旋挖樁施工要點分析
　　3.1旋挖鑽機場地布置
　　根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平後，組織有資格的測量放樣人員，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，釘好十字保護樁，做好測量複核，並記錄放樣數據備案。規劃行車路線時，使便道與鑽孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩定。
　　3.2護筒的埋設
　　護筒的埋設偏差應符合施工規範的相關規定，樁基定位後，依據樁位拉十字線釘設四個控製樁，以四個控製樁為基準埋設鋼護筒，為了防止孔口坍塌，所以護筒的埋設是旋挖樁作業中的關鍵。護筒選用5毫米～10毫米厚鋼板卷製而成，護筒埋設時頂端高出地麵不少於20cm。上部開設2個溢漿孔，護筒埋設時，主要利用鑽機旋挖鬥將其靜力壓入土中，並保持水平，護筒中心豎直線應與樁中心線應重合，水平位置允許偏差為10cm，傾斜度偏差不大於1%。
　　3.3旋挖鑽機就位
　　在樁位複核正確，護筒埋設符合規範要求，護筒、地坪標高已測定完成的情況下，鑽機方能就位；旋挖鑽機定位要準確、垂直、穩固、水平，鑽機導杆中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線上。旋挖鑽機就位後，鑽機鑽杆具有自動導向功能，為保證樁孔垂直度、孔位準確，現場采取鑽機自動導向，人工指揮、監測方式進行控製。鑽機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鑽頭）中心與護筒十字線中心對正，旋挖鑽機對地基承載力要求較高，現場場地如能滿足樁機工作的承載力，可不做場地硬化處理。如地基承載力較低，需對場地進行處理。
　　3.4泥漿製作
　　鑽孔泥漿在泥漿池內製備，一般100L的水需加8 kg的膨潤土，對於黏性土層，膨潤土可降低到3～4kg。由於情況各異，穩定液的性能指標和配合比，必須根據地層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化。泥漿循環槽應大於15米，泥漿池體積為鑽孔體積的3倍。泥漿泵大小根據流量而定（一般選取用3PN泥漿泵可滿足）。
　　3.5旋挖鑽機成孔
　　旋挖鑽機成孔時按試樁施工確定的參數進行施工，現場設專職記錄員。鑽孔過程中根據地質情況控製進尺速度：當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；由硬地層鑽到軟地層時，可適當加快鑽進速度；在容易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，以防止縮徑。同時應時刻觀察主機所在地麵和支腳支承地麵處的變化情況，發現沉降現象及時停機處理。
　　3.6旋挖鑽機清孔
　　旋挖鑽機清孔是鑽孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鑽渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。清孔應分兩次進行。次清孔在成孔完畢後立即進行，第二次清孔是在下放鋼筋籠和澆注混凝土的導管安裝完畢後進行，此時孔底沉渣厚度應小於50mm。從停止清孔到開始澆注混凝土的時間應控製在1.5h～3h，一般不超過4h，否則需重新清孔。清孔可采用正循環清孔或泵吸、氣舉反循環清孔。嚴禁用超鑽的方法代替清孔，因為這將會極大地降低樁端承載力，也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。清孔時應保持鑽孔內泥漿麵高於地下水位1.5m～2.0m防止塌孔。
　　3.7鋼筋籠製作與安裝
　　鋼筋籠一般在現場就地製作，采用木枋作為工作平台，平台麵要水平，主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑及長度嚴格按設計圖紙及施工規範製作，主筋搭接必須錯開1m或以上，鋼筋籠必須設保護墊塊，製作好的鋼筋籠要在水平場地上用木枋架空堆放，用吊機起吊安裝，各段鋼筋籠的接口應對準，上下節鋼筋籠保持垂直，接口按設計要求進行焊接。監理工程師根據設計要求和驗收規範、施工規範和施工合同文件的規定，檢查鋼筋籠的製作質量，包括鋼筋規格、數量、間距、除鏽、接頭及骨架尺寸、加勁箍、定位筋安裝等項目，要求主筋與加強筋、定位筋全部焊接。
　　3.8水下澆築混凝土
　　水下澆築混凝土是旋挖樁一道關鍵性工序，施工質量將嚴重影響旋挖樁的質量，所以在施工中應特別注意。水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應有良好的隔水性能並能順利排出。導管埋深：保持在2m-6m為宜，嚴禁導管提出砼麵。開始灌注時，借助砼重量排除導管內的泥漿，首次澆灌時，初灌築導管底端能一次埋入0.8～1.2m，並且導管內存留的混凝土高度足以抵製鑽孔內的泥漿侵入。在實際澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋置深度。要連續澆灌混凝土，不得中斷，導管埋置深度小不得小於1.5m，不得大於8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現象發生，造成質量事故；撥管時，應先測量混凝土麵高度，根據導管埋深，確定撥管節數；要勤檢查，確保均勻撥管，保持埋深在2～6m。澆注混凝土完畢，立即拆除導管，清洗管內殘留混凝土及四周泥沙等，並做好檢修及保養。
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