旋風除塵器排氣管直徑和深度

旋風除塵器結構：普通旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰鬥組成。旋風除塵器結構簡單，易於製造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用於粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高於重力沉降室。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率的一種。它適用於非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，並聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方麵考慮旋風除塵器壓力損失控製範圍一般為500～2000Pa。因此，它屬於中效除塵器，且可用於高溫煙氣的淨化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用於鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。

優點：按照前麵軸向速度對流通麵積積分的方法，一並計算常規旋風除塵器安裝了不同類型減阻杆後下降流量的變化，並將各種情況下不同斷麵處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區過流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規旋風除塵器相比，安裝全長減阻杆1#和4#後使短路流量增加但安裝非全長減阻杆H1和H2後使短路流量減少。安裝1#和4#後下降流量沿流程的變化規律與常規旋風除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2後，分布呈折線而不是直線，其拐點恰是減阻杆從下向上插入所伸到的斷麵位置。

         排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必須選 擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉範圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管 直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由於排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降 低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排風管插入 深，易增加氣流與管壁的摩擦麵，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入深度一般以略低於進風口 底部的位置為宜。 由於旋風除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設計方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減！

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