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旋挖鑽機主卷揚係統使用頻率較高,容易出現故障。
旋挖鑽機主卷揚常見故障有主卷揚無動作、主卷揚無浮動、鑽杆下放過程中突然掉鑽、主卷揚隻能下放及鑽杆緩慢下落等,其排查方法如下所述。
該故障表現為扳動主卷揚操縱手柄時主卷揚無動作。其原因有以下幾種:一是主油路及先導油路有故障,二是製動器釋放開啟壓力不足,三是馬達、BVD平衡閥、製動器、減速器等有故障。
(1)排查主油路及先導油路扳動行走或回轉操縱手柄,觀察主控製器顯示的壓力值。若主油路無壓力,應查找主泵及主溢流閥故障;若先導油路無壓力,應查找先導泵及先導溢流閥故障。若主油路或先導油路壓力均正常,則應檢查主卷揚先導閥是否能夠開啟。若先導閥未開啟,應檢查先導閥電磁鐵是否得電。若其不得電則查找電路故障;若其得電,可將該閥裝於副卷揚,並觀察副卷揚是否有動作。若副卷揚無動作,則說明該先導電磁閥芯卡住,應拆開清洗或更換;若副卷揚動作正常,則應檢查製動器開啟壓力。
(2)檢測製動器開啟壓力通過操縱變幅將鑽杆提離地麵,以使主卷揚承受鑽杆的重力。按動浮動按鈕,若主卷揚可以轉動,則可能是製動器釋放壓力不足所致。此時使用壓力表檢測製動釋放油路壓力,若壓力不足,可調高減壓閥壓力,使其壓力能夠將製動器釋放。若製動器釋放壓力達標後,再按動浮動按鈕主卷揚依然無動作,則應檢查主卷揚馬達及BVD平衡閥是否有故障。
(3)檢查主卷揚馬達及BVD平衡閥將主卷揚馬達固定螺栓拆下,將主卷揚馬達輸出軸從變速器中抽出(主卷揚馬達油管不卸),操縱主卷揚手柄,觀察主卷揚馬達能否旋轉。如果主卷揚馬達不能旋轉,則說明主卷揚馬達和BVD平衡閥故障,應更換主卷揚馬達總成(主卷揚馬達和BVD平衡閥為集成結構);如果主卷揚馬達抽出能夠旋轉,則應檢查製動器。
(4)檢查製動器將製動器總成拆開(拆開之前將鑽桅放下,使鑽杆著地,以使主卷揚不受力),檢查製動片是否燒結以及製動缸密封件是否漏油。若發現製動片燒結以及密封件漏油,應進行更換。若製動器無故障,則應檢查減速器。
(5)檢查減速器
在排除液壓係統及製動係統故障的可能後,若主卷揚依然不能動作,則隻可能是減速器內的齒輪或軸承損壞。該零件損壞後,現場無法修理。建議先更換總成,再將換下來的減速器返廠維修。
該故障表現為旋挖鑽機進行鑽孔作業時,按動浮動按鈕,鑽杆不能靠自重下鑽。其原因通常為浮動電磁閥未打開或製動器未解除製動。
(1)檢查浮動電磁閥是否得電
新款旋挖鑽機的浮動電磁閥帶有指示燈,用以顯示其通斷電情況。檢查時觀察指示燈是否點亮,即可判斷出浮動電磁閥是否得電。若浮動電磁閥的指示燈不亮,則可用萬用電表檢查浮動電磁閥是否得電。如果浮動電磁閥不得電,應查找電路故障;如果浮動電磁閥得電,則應將浮動電磁閥閥芯拆卸清洗,或更換新浮動電磁閥。
(2)檢查製動是否解除
此時應先檢查製動釋放壓力是否過低。若其壓力過低,則應調節減壓閥的壓力,使其壓力提高,直至其能將製動器完全打開。若製動釋放壓力達標後製動器仍未釋放,則可能是製動片燒結,可將製動器拆下進行檢修。
該故障表現為鑽杆下放過程中,突然急速下降。其原因是主卷揚壓力低或浮動電磁閥卡滯。
(1)檢查主卷揚壓力在提鑽作業時觀察主控製器壓力表的顯示,若主卷壓力值過低,應調整溢流閥壓力,直至其符合規定值。
(2)檢查浮動電磁閥是否卡滯。
浮動電磁閥卡滯有2種原因:一是外界氣溫太低,二是液壓油汙染。若外界氣溫太低,造成液壓油黏稠,應待鑽機預熱後再進行作業。此時,還應檢查液壓油散熱風扇的溫控器,若設定溫度過低,應調整溫控器或將其更換。若由於液壓油汙染導致浮動電磁閥卡滯,應清洗浮動電磁閥或將其更換,必要時還應將液壓油及濾油器全部更換。
該故障表現為操縱提鑽時,鑽杆隻能下放,不能提升。其原因可能是主、副卷揚切換電磁閥無動作、溢流閥卡滯或調定壓力過低。
(1)檢查主、副卷揚切換先導電磁閥是否卡滯。若其卡滯,可將電磁閥芯拆卸清洗或更換。
(2)檢查溢流閥是否卡滯,若其卡滯,可將溢流閥拆下檢查,清洗後裝複。
(3)在主卷揚提升時檢查溢流閥的溢流壓力。如果該壓力太低,應調整至規定值。
該故障表現為停機後,鑽杆緩慢下降。其原因可能有浮動電磁閥卡滯或製動器打滑等。
若浮動電磁閥卡滯,即使不停機鑽杆也可能緩慢下落。此時,可拆開浮動電磁閥,將閥芯拆卸清洗,或者將該閥更換。製動片長期磨損後,會導致其無法提供足夠的製動力,這樣便會造成製動失靈和鑽杆緩慢下落,此時更換製動片即可。
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