由於帶有“急功近利”的浮躁心態，一哄而上的逆變熱有較大的負效應和潛伏著重大的危機。1992年中國焊接協會受機電部委托對國內有代表性的一種ZX7-400晶閘管逆變式焊機進行測試評定，其結論是：“國產晶閘管逆變弧焊機的可靠性較差”。第二、第三代315A及以下的逆變式焊機已有不少單位通過技術鑒定，但在批量生產時遇到困難，主要是產品的可靠性差，返修率高。計委已將此問題列為“八五”攻關課題，可靠性指標定為5000h,實際的調查和測試表明：國內、外逆變焊機的焊接工藝性能相差不大，主要差別在於可靠性，尤其是大容量焊機。IGBT逆變式焊機在發展中存在的問題是由於逆變熱在1992-1995年間“席卷”中國，上百家企業都在研製逆變式焊機，都已在不同程度上開發出不同規格的樣機或產品。生產廠家相互競爭，將一批批實驗室的樣機和未經實驗中的不成熟的產品推向市場，但很少有人對可靠性、焊接工藝和維修等方麵作深入的研究和紮實的工作。由於大量不成熟的產品推向市場，使中國的用戶對逆變焊機的可靠性存有很大的疑慮，致使欲更新焊機的用戶更加謹慎。

　　逆變式焊機在我國具有極大的推廣價值和巨大的市場。目前製約國產逆變式焊機推廣和廣泛應用的主要因素不是價格，不是焊機的性能，而是可靠性。逆變焊機的可靠性，另一個問題是在生產過程中我們要把其作為大功率電子產品來對待，要有相應的生產、檢測手段，相應的人員素質。這與傳統焊機的生產要求有著質的不同，不然的話，上千種電子元器件組成的高性能逆變焊機的可靠性就無從保證。因此，提高國產逆變式焊機的可靠性是我國傳統焊接電源設備更新換代的關鍵。

　　對策

　　逆變式焊機存在可靠性和質量問題，究其原因主要有：①技術不成熟。②主電路參數和結構設計不合理，主電路器件(電子功率開關管如IGBT、MOSFET、快速二極管、磁芯材料等)選擇不合理。③保護環節(如RCD參數)沒有達到優化配合。④製造工藝結構安排和布線不合理，型式試驗和器件(含電路板)檢測手段落後或不嚴格。⑤生產規模小，未能使用生產線和模具進行組裝調試。

　　為此建議如下的對策來解決可靠性和質量問題：

　　(1)對不成熟的技術產品(實驗室樣機)不能過早投入批量生產而必須通過小試、中試等階段進行“催熟”，反複改進和完善，“幾上幾下”，進行試製試用改進，在質量和可靠性真正解決後才能投入批量生產。

　　(2)理論計算和試驗校正相結合，使決定著可靠性和質量高低的關鍵性主電路和設計盡可能合理，采用計算機仿真和CAD，既可節省設計和製造調試逆變器的時間，又可減少逆變主電路元器件的燒損。此外，通過電子功率器件的特性測試儀，對關鍵性的器件(IGBT、快速二極管等)進行認真檢測和挑選、匹配。

　　(3)合理設計電子功率開關管的保護環節，並在主電路調試期間細心地進行阻容參數的匹配。

　　(4)利用電路板專用測試儀認真檢測其各部分是否正常工作，隻有先進的配套專用設備才能減少各種偏差，保持一致性，並對元器件和整機進行老化和測試試驗。

　　(5)盡可能擴大生產規模，以便使用生產線、自動操作機，模具等先進手段，確保產品製造工藝的一致性和準確性，從而確保每台產品質量的一致性和可靠性。

　　(6)推廣精品焊機，先進的手段加上可靠耐用的元器件、部件，才能使逆變焊機走向良性循環。不在低售價、低利潤→低劣元器件→低質量→低信譽，更低售價裏惡性循環。該信息鏈接地址：http://www.sct88.com/news/show-8397.html

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