供應焦化行業煙氣在線監控設施SO2、NOX、O2在線監測設備

焦化行業煙氣在線監控設施SO2、NOX、O2在線監測設備
一、產品應用範圍
焦化行業煙氣在線監測係統適用於獨立焦化企業。可實時監測其排放廢氣中顆粒物的濃度、二氧化硫(SO2)濃度、氮氧化合物(NOX)濃度、氧氣(O2)含量、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速、濕度，還可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氫(HCL)、氟化氫(HF)、氨氣(NH3)、碳氫化合物(CHX)等參數的測量。並可通過網絡與上級環保部門的計算機連接，環保部門可以方便、快捷地調用監測數據。
二、產品優勢
1、預處理係統采用前門搖架式設計，探頭、取樣管加熱溫度、反吹時間在人機對話屏上直接設置，並可以設置，故障報警、PLC狀態等信息。方便後期維護保養。
2、預處理係統配置樣氣濕度報警裝置，濕度可以連鎖整套係統，保護分析器不被水分汙染。
3、分析流量計采用美國進口Dwyer，保證樣氣穩定流入氣體分析器，不受氣體流量波動影響，從而使測量數據更加準確。
4、預處理係統空開、接線端子采用ABB產品，繼電器、溫控器采用歐姆龍產品，24v電源、溫控模塊、PLC及I/O擴展模塊采用西門子產品。
5、煙氣分析器采用進口光譜儀及關鍵元器件，量程為雙量程，量程可以手動/自動切換，保證在高低不同量程的精度，使用更穩定，數據更準確
6、預處理係統采用電動球閥實現零點量程自動校準功能。
7、支持通過GPRS遠程配置、遠程診斷分析器。
8、分析係統含有自動標效，一鍵查漏，一鍵維護等功能。
9、提供PC端和**端APP，具有顯示監測、數據處理、報表管理、遠程通訊、遠程監控、異常報警等功能。
三、產排汙環節
（1）PM：有組織排放主要來自精煤破碎篩分、裝煤、推焦、熄焦、焦爐煙囪、粗苯管式爐、半焦烘幹和氨分解爐，以及熱回收焦爐的餘熱回收鍋爐煙囪；無組織排放來自精煤破碎篩分、轉運等工序。
（2）SO2：主要來自裝煤、推焦、熄焦、焦爐煙囪、粗苯管式爐、半焦烘幹和氨分解爐，以及熱回收焦爐的餘熱回收鍋爐煙囪的有組織排放。
（3）NOx：主要來自焦爐煙囪、粗苯管式爐、半焦烘幹和氨分解爐，以及熱回收焦爐的餘熱回收鍋爐煙囪的有組織排放。
（4）VOCs：苯並[a]芘、氰化氫、酚級、非甲烷總烴、氨和硫化氫主要來自冷鼓、庫區、焦油等各級貯槽、苯貯槽、脫硫再生塔等。
四、核查方法
（1）電量分析：從電網公司調取企業用電量情況，分析曆史預警期間電量變化，比對預警前後用電量變化，篩選未落實應急減排措施的企業。
（2）電流分析：在企業控製室調取推焦次數記錄及推焦電流數據或曲線，並輔以裝煤和推焦除塵地麵站電機電流，判斷企業是否落實延長結焦時間的要求。
（3）台賬核查：主要檢查預警和非預警期間企業生產記錄比對情況。
核查推焦（出爐）計劃表，每孔炭化室的兩次推焦間隔就是結焦時間，巡查時每組焦爐可以隨機抽查5~10孔炭化室連續7天的推焦計劃，檢查實際結焦時間。
檢查洗精煤用量和焦炭產量台賬記錄。通常1.3-1.4噸洗精煤生產1噸焦，正常情況下2座50孔炭化室5.5米高的焦爐年產焦炭100萬噸，折合1天生產2700-3000噸焦炭，結焦時間為18-24小時。延長結焦時間到36小時後，每天產量為1800-1900噸左右。
檢查企業能源報表，查看焦爐煤氣產生量，正常情況下噸焦焦爐煤氣產生量420立方米左右，延長結焦時間到36小時後，噸焦焦爐煤氣產生量280立方米左右。
（4）運輸核查：調取廠區大門視頻監控記錄，比對預警前後廠區重型載貨汽車運輸頻次，是否符合要求；現場抽查運行車輛，核查排放標準是否符合要求。
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焦化行業煙氣在線監控設施SO2、NOX、O2在線監測設備