三種工藝解決選銅設備中的高水分物料破碎 固德

三種工藝解決選銅設備中的高水分物料破碎
針對含水量較高的物料，選銅設備在破碎工藝中會形成較多的泥質，因此在以後的選礦工藝及貯存、運輸中發生粘連和堵塞，容易造成事故。專家建議在選銅工藝破碎之前，正確含水量的測定對高質量的選銅設備至關重要。固德的選銅設備專家解讀麵對高水量的物料如何破碎，才能高效節能。
1、從本質上解決用粉碎與幹燥的聯合生產工藝。針對高含水量的物料，將破碎工藝和幹燥工藝結合，去除多餘水分。如磷礦石粉磨采用的風掃磨及粉碎煤粉的風扇磨流程，都是使熱風通過破碎機。熱風的作用是一方麵把物料幹燥，另一方麵將幹燥、破碎磨細後的物料排出。粉碎後的物料比表麵積增大，而且在機體內呈懸浮狀態，顆粒表麵暴露在外，幹燥效果較好，產品水分視工藝要求，可降至1% 以下。
2、有的放矢對破碎機的有關部件進行局部加熱。當物料的含水量很高且采用上述流程有困難時，可以采用對破碎機的有關部件進行局部加熱的方法。例如把錘式破碎機或反擊式破碎機的襯板或衝擊板進行局部加熱，就能夠防止由於物料的粘結、堵塞而造成事故。
3、采用濕法磨碎。幹燥流程較複雜，其基建投資及生產費用較高，因此可采用濕法磨碎。當物料含水量較高時，而且粉磨以後的生產工序也是需要較濕的物料，如濕法磁選、浮選及磷酸淬取等工藝流程，那麽可以在物料進磨機時加入一定量的水，對物料進行濕法磨碎。
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