鋼筋調直機 液壓鋼筋直絲機 全自動數控調直機

鋼筋調直切斷機的工作流程大致有五個步驟，詳情如下；
 1、上料時，轉動一偏心手柄，使上壓輥抬起，將鋼筋穿過上壓輥與下壓輥(被動壓輥)之間的V型槽，然後反向轉動偏心手柄，使上壓輥放下，上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態。料壓在兩壓輥之間，被調整鋼筋力量的大小取決於壓輥之間的夾持力。      
 2、與上壓輥機械相連的連杆上有一彈簧與之相連，該彈簧對上壓輥實施加壓，壓輥的牽引力與壓力成正比，故對不同直徑與材質的鋼筋應選擇不同的彈簧壓力，從而較好地握持並牽引鋼筋。同時，為防止在剪切時的連切現象，在鋼筋被頂停下時，鋼筋與壓輥間應能出現明顯的打滑。因此彈簧壓力的調整是調直機能否正常工作的關鍵。       
3、傳動箱中偏心軸的雙滑塊機構帶動錘頭作垂直方向的直線往複運動，切斷機構的方刀台中裝有上下切刀，當裝在方刀台中的切刀進入錘頭下麵時，上切刀被錘擊而實現鋼筋切斷工作。鋼筋被切斷後，方刀台靠拉杆彈簧複位。      
 4、受料架是鋼筋調直切斷機的定長機構，架上有用於定長的定尺板，根據需要的長度調整好定尺板在拉筋上的位置，並調整好拉筋彈簧的壓力，使被調直鋼筋能頂動定尺板前進，而且又要在鋼筋被切斷後方刀台能及時複位。當被調鋼筋頂動定尺板前進到位時，定尺板帶動拉筋移動，拖動方刀台進入錘頭下麵而實現切斷。完成後，方刀台靠拉杆彈簧複位。       
5、當鋼筋被切斷時，受料架張開卸料，鋼筋落下後，受料架隨即關閉，接受下一根鋼筋。受料架卸料時，張開時間的長短由時間繼電器控製