水泥彩瓦機壓出瓦塊變形的原因及解決方法總匯（上部）

 

　　1.坯體配方的原因  

 

由於劈離彩瓦成型采用的方法是真空擠出成型，對於粘土類原料在原料的物性上要求泥料要有一定的可塑性，幹燥敏感度要低和較小的收縮率等。在進行泥料試配方以前，需要對各種原料的特性、原料供應的狀況進行充分的了解。劈離彩瓦的原料配方組成中大致的範圍為強塑性粘土占10%~15%、中塑性粘土占10%~30%、低塑性粘土占25%~40%、長石類占5%~40%、顆粒熟料占5%~20%，劈離彩瓦生產的泥料水分宜控製在15%~18%之間。由於劈離彩瓦產品成型時含水率大，所以幹燥收縮較大，3Mpa左右的擠壓力成型和千噸以上的幹壓成型壓力相比懸殊，故相比之下燒成收縮也很大，極容易造成變形。一般控製為：幹燥收縮＜6%、燒成收縮＜10%，在生產過程中應根據真空擠出機的性能、配方類型的不同，來控製原料水分，對應的合適硬度，盡量使原料含水率小。另外原料的有機物含量太多，燒失量太大對變形也產生一定的影響；配方中粘土類原料和瘠性類原料配比是否合適影響也較大，粘土類原料過多，瘠性類原料過少，成型中較難出泥，坯體在幹燥過程中收縮太大，生產中稍控製不好，極容易使坯體變形。  

 

　　2.成型工藝的原因  

 

　　由於泥料水分的不一樣，成型過程中真空擠出機螺旋攪刀在對泥料的擠壓過程受力不均勻，極容易造成變化現象的發生，而在劈離彩瓦生產中的回頭料、廢坯、邊皮等不可避免。各個廠家的處理方法不一樣，有的廠家在擠出機料口處加小攪拌機，回頭料等經過加工後再成型，保證原料的水分一致。陳腐倉中的泥料保證足夠的陳腐時間，使泥料水分均勻，所以泥料的水分是否均勻對變形影響很大。  

 

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