水泥彩瓦機壓出瓦塊變形的原因及解決方法總匯（下部）

 

真空瓦機是劈離彩瓦的成型設備，真空擠出機成型時擠出力的大小關係到坯體的強度、致密度及收縮率等性能。擠出力大，泥料的含水率低，坯體的強度和致密度較高，收縮率較小，產品不易產生變形。擠出速度主要取決於主軸轉速和加料速度，擠出速度過快，坯體的彈性滯後釋放，容易引起坯體變形。真空擠出機螺旋葉與擠泥筒的間隙過大，嚴重影響到彩瓦坯的變形。因為由於真空擠出機螺旋葉與擠泥筒的間隙過大，泥料容易返缸，造成泥料發熱、水分減少、泥料變硬，所以真空擠出機螺旋葉與擠泥筒的結構耐磨程度要保證。擠泥筒的加工精度、長度、安裝擠泥筒時是否用水平尺或線錘調整水平、垂直，主軸偏心程度，擠出速度是否合適，都對變形起著較大的影響。  

 

　　4.模具及調模的原因  

 

　　模具的加工精度和設計的合理對變形起到很大的影響，另外調模的好壞也是關鍵。  

 

　　裝模具時，用水平尺或線錘調整模具水平、垂直方向。模具口出泥後，調節擠泥筒兩側的插板，使擠出的泥坯從中間擠出。若彩瓦泥坯已經調直，切割機水平已調整好情況下，用割弓從中間濕坯分割並記號，擠出1m左右的泥坯，觀察記號處是否處於直線便可。泥坯向左彎曲，則在調節擠泥筒左側的插板往外或右的插板往裏調節；反直亦然。完全調直後，若幹燥後彩瓦坯往左彎曲，則在調節擠泥筒一側的插板上故意使泥坯向右彎曲。  

 

　　5.幹燥製度的原因  

 

　　幹燥窯中溫度分布的均勻、幹燥的快慢等，對坯體的變形也有較大的影響。因為濕坯在幹燥窯中，水分較高、幹燥得太快、溫度不均勻，容易使坯體兩邊收縮不一而變形。  

 

　　6.燒成製度的原因  

 

　　由於劈離彩瓦一般使用隧道窯進行燒成，彩瓦坯與彩瓦坯直接在窯車棚板上疊加，裝車高度由於重力的因素受到限製。  

 

　　如果碼彩瓦的高度過高，裝在下部的彩瓦坯在重力的作用下收縮受到限製，造成收縮不均勻，極容易產生變形。一般的情況下，碼彩瓦的高度控製在600mm~950mm，各個廠家根據自己的實際情況出發而定。  

 

　　另外，正確的碼彩瓦方法與否，過密、彩瓦坯交叉疊放等碼彩瓦錯誤的方法，窯車製品在燒成帶截麵溫差要過大，燒成溫度過高，尤其是下層溫度過高，由於重力原因，容易造成下層製品變形，嚴重時還存在製品倒塌的現象。  

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