混凝土攪拌站廠混凝土攪拌機旅順混凝土攪拌站

    可靠性較高混凝土攪拌站設備在我國經過十多年的發展，其發展過程是引進？？消化？？部分國產？？全部國產？？改進提高。像一般的混凝土公司連續生產10000立方米混凝土是很正常的事，其關鍵部件如主機、螺旋機、主要控製和氣動元件的性能已相當穩定，如攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密，極大地提高了主機的可靠性能。對常受衝擊、易磨損處，如卸料鬥、過渡鬥等處采用耐磨鋼板在裏部加強；環型皮帶接合處硫化黏結，使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。
    自動化控製程度較高2002年以後許多混凝土公司開始采用2方主機多台並聯的方式，解決了在提高生產能力的同時保證了一台備用和減少混凝土運輸車的等待時間。其控製係統目前大都相對先進和穩定，自動化程度普遍較高，均可全自動長時間不間斷連續生產。控製室裏的操作平台及電腦監控可以形象地反映整個生產流程和每個部位的情況，如水泥筒倉的水泥貯備情況、骨料倉裏的骨料貯備、骨料的輸送和混凝土出料等情況，一旦某個部位出現了問題就可以在短的時間內發現，並及時加以解決。
    所有攪拌站都采用工業計算機控製，既可自動控製也可手動操作，操作簡單方便。動態麵板顯示攪拌站各部件的運行情況，同時可以存儲攪拌站的各種數據，按要求打印各類報表資料，存儲配方可達幾萬個以上。控製室配備空調可保證電氣元件經久耐用、性能穩定持續可靠，控製係統基本上采用兩種方式，一種是雙機雙控形式，即係統以兩台高性能工業計算機組成，一台作為主控生產係統，另外一台作為管理及監控係統兼作主控生產機的備份機，作為主控機係統具有手動及自動功能，控製機與管理機間數據共享，控製機出現故障時可以轉換到管理機工作，限度地保證係統的持續正常運行。另一種采用工業計算機加配料控製儀表組成，即配料控製儀表數據輸入工業計算機，通過板卡或PLC可編程序控製器輸出執行信號，從而保證係統持續正常運行。在主機卸料口、配料站等關鍵部件可以設置監視攝像頭。
    生產能力較高當前雙並聯站和多並聯站的出現大大提高了各大混凝土公司的生產能力，如2台120並聯站可以把混凝土的年產量提高到60萬立方米，3台並聯站可以提高到80萬立方米左右，從根本上解決了生產能力不足製約大多數公司進一步發展的問題。
    計量精度高的計量精度分4個方麵，即骨料、水泥、水和外加劑，其中骨料的精度一般控製在？%之內，水泥的精度一般控製在？%之內，水的精度一般控製在？%之內，外加劑的精度一般控製在%之內。骨料的計量一般是采用皮帶稱、稱量鬥來進行稱量，皮帶稱為累計稱量，稱量鬥為單獨稱量或累計稱量。水泥及粉料的稱量一般是采用稱量鬥來進行，當有多種粉料時采用累計稱量或單獨稱量。水的計量一般有容積式和稱量式兩種方式，容積式又分為時間計量方式、定量水表計量方式、渦輪流量儀計量方式；稱量式分為自落排水稱量裝置、加壓水泵排水稱量裝置以及整體式稱量桶結構；外加劑的稱量有容積式、質量式和脈衝計量表等方式。
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