供應久科鋼筋籠滾焊機 數控鋼筋籠成型機7年口碑jkjx-3000

關於我們

久科機械——全稱為濟寧久科工程機械設備有限公司，2011年公司成立以來一直專注於鋼筋加工設備的研發，製造與營銷服務。公司主營產品有：數控鋼筋彎箍機、數控鋼筋彎曲中心、數控鋼筋剪切線、全自動鋼筋籠滾焊機、墩粗機、鋼筋彎拱機、棒材剪切生產線、鋼筋彎弧機等路橋工程設備。我們常年與中鐵、中交、各省路橋等施工企業及專業的鋼筋加工廠進行合作，贏得了不俗的口碑。產品廣泛應用於：高速高鐵、高速公路、建築施工地、高架橋、核電站。

廠家直銷  質保三年

代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工

輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化

生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更

加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

產品優勢

• 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，可根據不同的樁基規格靈活更換，經濟適用；
  ● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 PLC 和 3 台變頻器來設定， 要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；
  ● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；
  ● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠；
  ● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且， 設備運行慣量大大降低；
  ● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動；
  ● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板；
• 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距；

• ● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂；
  ● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂；
  ● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇（不推薦）。

使用說明

 一步：主筋上料

預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然後吊放於主筋儲料架上，以備用；

主筋儲料架，適合儲存 9M/12M/18M/22M 的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；並采用分斷式結構，間隔 2 米/個；便於拆裝和運輸。

 第二步:盤筋上料

將盤筋吊於放線架上，載重 2T，高 1.7M，立柱可定製成伸縮型。

第三步： 主筋穿絲並加緊

工人將主筋抖落分布於分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；並在移動盤的導管內用螺栓夾緊。

分料盤係統由多個分料盤組成，與固定盤相連，並可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪，可減少旋轉阻力。

夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是 1M 左右。

第四步：盤筋穿絲並纏繞固定

將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定。

 第五步：焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋並排連續繞幾圈；然後與主筋焊接牢固。

正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品。

終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋並排繞幾圈；然後將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接。

（ 國內一般采用CO2 保護焊機，焊渣少，焊接品質好；也可選用自動焊接機械手（價格另計），焊接速度為 40-60 點/分鍾）

 第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離

切斷繞筋:移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；鬆開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。

 第七步： 卸籠，降下液壓支撐

卸籠，行吊或人推滾下。

在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置。

專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓組件，持久耐用、具有高互換性。

 第八步： 移動盤複位，準備下一個生產循環