多木DML-V03BD等離子堆焊機 維修盾構機刀具

1.原理與特點 
1.1原理粉末等離子弧堆焊(亦稱等離子噴焊,國外稱為pta工藝),是采用氬氣等離子弧作高溫熱源,采用合金粉末作填充金屬的一種表麵熔敷(堆焊)合金的工藝方法。粉末等離子弧堆焊的基本過程,利用等離子弧焊槍(或稱噴槍,等離子弧發生器),在陰極和水冷紫銅噴嘴之間,或陰極和工件之間,使氣體電離形成電弧,此電弧通過孔徑較小的噴嘴孔道,弧柱的直徑受到限製,在壓縮孔道冷氣壁的作用下,產生熱收縮效應、機械壓縮效應、自磁壓縮效應,使弧柱受到強行壓縮,這種電弧為“壓縮電弧”,稱為等離子弧。電弧被壓縮後,和自由電弧相比會產生很大的變化,突出的是弧柱直徑變細,促使弧柱電流密度顯著提高,氣體電離很充分,因而電弧具有溫度高、能量集中、電弧穩定、可控性好等特點。   
等離子弧焊槍產生的等離子弧分非轉移型弧(陰極與噴嘴間建立的電弧)和轉移型弧(陰極與工件間建立的電弧)。等離子弧堆焊的主要熱源是轉移型等離子弧。 分別供給非轉移弧(簡稱“非弧”)和轉移弧(簡稱“轉弧”)。兩個電源的負極並聯在一起,通過水電纜接焊槍的鎢電級(陰極)。非弧電源的正極通過水電纜接焊槍的噴嘴。轉弧電源的正極接工件。循環冷卻水通過水電纜引焊槍,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和流量調節器進入焊槍。非弧電源接通後,借助在電極和噴嘴之間產生的高頻火花引燃非轉移弧。轉弧電源接通後,借助非弧在鎢極和工件間造成的導電通道,引燃轉弧。轉弧引燃後,可保留或切斷非弧,主要利用轉弧的熱量在工件表麵產生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量連續供給,借助送粉氣流送入焊槍,並吹入電弧中。粉末在弧柱中被預先加熱,呈熔化或半熔化狀態落入熔池,在熔池裏充分熔化, 並排出氣體和浮出熔渣。通過調節轉移弧電流來控製熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量,合金和工件表層熔合。隨著焊槍和工件的相對移動,合金熔池逐漸凝固,便在工件上獲得所需要的合金堆焊層。  
1.2特點粉末等離子弧堆焊,由於采用了熱量集中,可控性好的等離子弧作熱源,采用了易於熔化,特別是自熔性好的合金粉末作填充金屬,從而與其它表麵堆焊方法相比,具有以下特點:  
(1)適於易於製成粉末而難於製成絲材的高合金或複合材料堆焊。
(2)合金粉末及其熔池對電弧有緩衝作用,能有效控製熔深,母材衝淡率低。
(3)堆焊層硬度均勻,組織均一,易於避免質量缺陷。
(4)焊道成形平整、美觀,尺寸及熔敷率可調範圍寬,適應工件大小的範圍寬。
(5)采用細粉易於熔化的優點,可采用微束等離子弧作熱源,實現精細堆焊。
(6)堆焊過程連續,易於實現全自動化堆焊。  
其缺點是:
(1)在堆焊過程中有少量粉末飄散造成浪費。
(2)因粉末飛濺,長時間施焊易產生粘嘴現象,影響工藝穩定。
(3)堆焊質量對粉末質量的依賴性大,大部分堆焊材料係自熔性合金。
2.設備係統
2.1組成等離子堆焊機(等離子弧堆焊係統)
主要由以下部分組成:
(1)等離子弧電源;(2)電氣控製係統(控製電路、操作界麵、程序軟件);(3)工作氣(氬氣)供給係統;(4)焊槍三維空間定位或運行機械係統;(5)送粉器;(6)擺動機;(7)調高機/弧壓自動控製器;(8)焊槍架及三維微調機;(9)等離子焊槍;(10)工件移動機(或旋轉台,或變位機);(11)冷卻水換熱及增壓循環供給機;(12)機架及防護裝置。由送粉器、擺動機、調高機、焊槍架及三維微調機、等離子焊槍等組成堆焊機機頭。  
上海多木實業有限公司是一家專業從事電源開發的高科技產業，其中焊接電源是我的重點項目，開發的係列焊機已達到或超過國際水平，深受客戶的認可，擁有廣泛的客戶群和知名度。產品專業用於精密零件、薄板等的焊接，閥門、軋輥、截齒等的堆焊，模具、機械軸類的焊補等，已廣泛應用於電子電器、煤炭礦山機械、航空航天等諸多領域。