供應 JF-QT10-15A混凝土（雙布料彩色）砌塊成型機

☆振動頻率：3800-4500（Times/Sub）

☆整機重量：16800（kg）

☆外型規格：11500×4050×2800(mm)

☆裝機容量：45.2(kw)

☆成型周期：15-20(s)

☆額定壓力：31.5mpa

☆激 振 力：105KN

☆托板規格：1100×880×25(mm)

☆成型方式：振動加壓成型                    

☆疊板機裝機容量：3KW

 砌塊成型參數：

德國技術變頻混凝土砌塊成型設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。

高 效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型牆材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土製品等。也應用於生產高摻量粉 煤灰燒結磚、煤矸石燒結磚、石粉製磚、建築垃圾製磚、生活焚燒垃圾渣製磚、廢土製磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等，是大型、自動化、現代化利廢製磚 生產線的。

利用粉煤灰/尾礦砂/脫硫灰/爐渣/礦渣/石材廢棄物/電石渣/磷石膏等製磚，利廢率達90%以上，每條線年消納固體廢棄物近10萬噸，製品質量高（強度≥20Mpa）、成本低。生產線主機設備通過更換模具，可生產不同規格的多孔磚及空心砌塊產品。

該生產線還適用於其它各種以固體廢棄物為原料的蒸壓或燒結牆體材料的生產，如高摻量粉煤灰燒結磚、煤矸石燒結磚、建築垃圾製磚、生活焚燒垃圾渣製磚、廢土製磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等。

采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多種工業廢料。

①多孔磚及空心砌塊等；

②陶粒保溫砌塊；

③複合保溫混凝土砌塊；

☆提高生產效率    

☆使產品密實度更高    

☆更節能、環保、省電30%.

☆可增加彩色麵料布料裝置，生產各種規格彩色路麵磚

1.采用德國砌塊機先進技術，厚重沉穩，重量超出國內同產量機型重量的30%,吸震效果顯著。

2.采用電腦控製係統，液晶觸摸屏調整參數，配備數據輸入、輸出裝置，實現人機對話。

3.電腦控製係統具備自鎖功能，上一個動作不到位，下一個動作無法執行，避免了誤動作的產生，以免對機台造成損害。並可通過電話線實現遠程故障診斷。

4.機體采用厚壁方管，超長導套，保證機體牢固耐震，壓頭運動精確。

5.重心極低，振動台距地麵486MM，確保餘震90%導入地麵，延長設備壽命。

6.同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調節式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內。

7.製品範圍廣。加裝二次布料設備，可同時生產空心砌塊，多排孔轉，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路麵磚，植草磚，水洗磚等多種製品。

8.振壓分離技術。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓幹涉。

9.采用台灣液壓閥和冷卻器，確保液壓係統運行可靠，故障率低。

10.采用撥爪強製下料裝置，徹底解決薄壁製品（壁厚小於20MM）下料難的問題。

11.振動主軸采用萬向節傳動軸傳動方式，確保傳動速度準確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經常更換皮帶的麻煩。

12.所有機型全部采用變頻器，徹底實現主軸電機不停轉，從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。

13.全國同行業中采用振動力調整係統的廠家，每台砌塊主機由多種振動力可調，從而達到縮短振動時間，提高製品密實度，節省水泥的目的。

14.采用套管整體框架式調整方式，隻需旋轉2個絲杠機及調整接近開關距離，就可調整所有參數。

15.激振力強勁，振幅達2Mm，激振加速度達15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強度可提高一個等級。

☆進口高效能液壓比例係統純正部件（更高效、節能）  

☆進口智能PLC觸摸屏及純正電氣原件（自動化程度高、操作更簡便）

☆破拱式快速布料裝置（對多孔磚布料特別有利、更均勻）

☆擴展式高效振動技術（產品成型時間更短、密實度更高）

☆高溫熱處理特殊工藝（模具更耐磨更堅固）

磚機配置參考：成型主機、液壓站、PLC智能電控箱、送料帶、送板機、送磚機