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.一種滅火器灌裝機,包括底板、頂板和四根支腿,其特征在於,所述底板的頂端與頂板的底端通過四根支腿固定連接,所述底板的頂端分別設有真空泵和稱重計,所述稱重計的頂端設有定位座,其中一根所述支腿的一側安裝有開關盒,所述開關盒的表麵分別設有真空泵控製開關和稱重計控製開關,所述頂板的中部穿插安裝有料筒,所述料筒的底端設有出料管,所述出料管的中部安裝有閥門,所述出料管的底端通過軟管與灌裝管的頂端固定連接,所述真空泵和稱重計分別通過真空泵控製開關和稱重計控製開關與電源電性連接。
2 .根據權利要求1所述的一種
3 .根據權利要求2所述的一種
4 .根據權利要求2所述的一種
5 .根據權利要求2所述的一種
6 .根據權利要求1所述的一種
8 .根據權利要求6所述的一種滅火器灌裝機,其特征在於,所述開孔的內部設有尼龍過濾網。
一種
技術領域
本實用新型涉及一種灌裝裝置,具體為一種滅火器灌裝機。
背景技術
幹粉滅火器主要是由盛裝粉末的粉筒、貯存氮氣或二氧化碳的鋼瓶、裝有進氣管和出粉管的器頭以及輸送粉末的噴嘴組成。幹粉滅火器是以高壓氮氣或二氧化碳氣體作為動力,噴出粉末撲滅火災。作為滅火介質的幹粉,在滅火器出廠或使用耗盡後,都需要向滅火器的粉筒內灌裝幹粉。] 現有的幹粉灌裝設備在灌裝過程中幹粉粉塵散溢飄散在空氣中,久而久之對工作人員的身體健康造成很大的傷害,並且幹粉灌裝工作完成後需要人工進行稱重,致使工作效率低下,同時,飄散在空氣中的幹粉粉塵也會造成環境汙染,現有的幹粉灌裝設備在進行幹粉灌裝時容器內的幹粉容易跟隨空氣被抽出,導致真空泵堵塞,且現有的幹粉灌裝設備在進行灌裝作業時滅火器容易傾倒,繼而導致幹粉灑出,導致工作效率低,因此我們對此做出改進,提出一種滅火器灌裝機。
為解決現有技術存在的幹粉灌裝設備需要人工稱重以及無法對滅火器進行定位夾緊的缺陷,本實用新型提供一種滅火器灌裝機。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了如下的技術方案:本實用新型一種滅火器灌裝機,包括底板、頂板和四根支腿,所述底板的頂端與頂板的底端通過四根支腿固定連接,所述底板的頂端分別設有真空泵和稱重計,所述稱重計的頂端設有定位座,其中一根所述支腿的一側安裝有開關盒,所述開關盒的表麵分別設有真空泵控製開關和稱重計控製開關,所述頂板的中部穿插安裝有料筒,所述料筒的底端設有出料管,所述出料管的中部安裝有閥門,所述出料管的底端通過軟管與灌裝管的頂端固定連接,所述真空泵和稱重計分別通過真空泵控製開關和稱重計控製開關與電源電性連接。進一步的,所述定位座的中部設有凹槽,所述凹槽槽壁的中部對稱開設有夾板槽,所述凹槽的內部設有兩個夾板,所述夾板的一側與固定杆的一端固定連接,所述固定杆的外部套設有彈簧。進一步的,所述定位座的內部對稱開設有用於收納彈簧的彈簧槽,兩根所述固定杆的另一端分別穿過兩個彈簧槽置於定位座兩側的外部。進一步的,所述夾板為弧形夾板。進一步的,所述固定杆的中部固定設有限位環,且限位環置於定位座的兩側。進一步的,所述灌裝管的外部套設有套筒,所述套筒的中部套設有固定環,所述套筒頂端的一側與連接管的一端穿插連接,所述連接管的另一端通過軟管與真空泵固定連接,所述套筒的內壁與灌裝管的外壁之間形成容腔,所述套筒的底端均勻開設有若幹個開進一步的,所述固定環的底端固定設有密封圈。進一步的,所述開孔的內部設有尼龍過濾網。與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:該種滅火器灌裝機,將套筒和灌裝管置於滅火器的內部,再通過密封圈進行密封,提高套筒和固定環與滅火器連接處的氣密性,保證裝置的正常運行,同時可以避免幹粉通過縫隙飄散在空氣中,將滅火器置於設有的稱重計上,通過稱重計對滅火器進行實時承重,便於人員觀察滅火器的灌裝量,省去人工進行稱重,提高了灌裝工作的效率,設有的真空泵通過軟管與套筒設有的連接管固定連接,真空泵通過容腔和開孔將滅火器的內部抽成真空,通過開孔內部設有的尼龍過濾網可以在保證真空泵正常工作的同時防止滅火器內部的幹粉通過開孔被吸入容腔和真空泵的內部,防止真空泵發生堵塞,同時防止幹粉堆積在容腔的內部,避免造成浪費,通過稱重計的頂端設有的定位座對滅火器進行定位,防止進行灌裝作業時滅火器受到碰撞或受力不平衡發生傾倒,避免幹粉灑出造成浪費。
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